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斗式提升機逆止裝置由逆止桿、轉軸、回位彈簧、定位銷等組成。當提升機正常運行時，逆止桿被套筒碰擊向上擺動，在回位彈簧彈力的作用下向下落，又被下一根套筒碰擊向上擺動，如此循環，不影響設備的正常運行；若提升機出現反向運行時，定位銷將逆止桿擋住，使其不再向下擺動，而逆止桿又將套筒擋住使整個斗鏈不能反向運行。機體內物料灑落過多，落在了逆止桿是逆止器失效。

斗式提升機外部物料過多，影響了轉軸螺桿的轉動。我們在用戶現場看到了斗式提升機地腳地坑內堆滿了物料，嚴重影響了逆止器相關部件的運行。

   斗式提升機在正常運行過程中一般都是將物料從底部提升至頭部，在從出料口排出物料，但是有些物料在提升機出料口排出時不會很順暢，物料的屬性不同決定了其出料的順暢程度，不同的物料卸料的方式也不一樣。

   一般物料提升機提升的物料都是粉狀或者是顆粒狀的，但是有些物料會帶有一定的水分，這樣使得物料比較潮，在被提升過程中會粘結在料斗壁上，在卸料時會排的不干凈，導致一部分物料會堆積在設備的底部。如果是提升粘性較強的物料，那么需將設備轉速調快，動力增大，采用離心式卸料方式，這樣物料就不會粘結在料斗壁上，可以順利出料。

斗式提升機摩擦式防滑解決方法  

提升摩擦式提升機防滑能力的措施通過以上摩擦式提升機鋼絲繩摩擦傳動力學和防滑驗算分析，摩擦式提升機摩擦傳動力越大，其防滑能力越強，因此，提高摩擦式提升機摩擦傳動力或者減小傳動滾筒兩側的鋼絲繩張力差，都是提高摩擦式提升機防滑能力的必要手段。  

1、采用平衡錘單容器提升平衡錘單容器提升在一次提升量相同的情況下，粉塵加濕攪拌機，輕載側和重載側的拉力差為雙容器提時的一半。因此具有較好的防滑性能，但效率比雙容器提升低。  

2、增大提升容器的自重在箕斗的適當的位置增掛配重來增加容器的自重，也提高了輕載側鋼絲繩的拉力，提升了防滑能力。  

3、增大鋼絲繩與摩擦滾筒的圍包角增大鋼絲繩與摩擦滾筒的圍包角，能夠獲得更大的傳動摩擦力。但是，摩擦式提升機圍包角不只是一個影響防滑性能的重要參數，同時還是摩擦式提升機安裝設計的重要數據，并且圍包角的增大對鋼絲繩的使用壽命也有重大影響。我國摩擦式提升機圍包角已經系列標準化。因此，增大鋼絲繩與摩擦滾筒的圍包角具有很大的局限性。  

4、增大主導輪摩擦襯墊的摩擦系數增大主導輪摩擦襯墊和鋼絲繩之間的摩擦系數是摩擦式提升機防滑的較佳措施。摩擦系數的提高對摩擦式提升機的防滑能力的提高的作用是巨大的。隨著材料科學技術的發展，已有一定品種數量的滾筒襯墊摩擦系數達到了0.3。  

5、加強保養和管理盡量減少井筒淋水，減少油污，加強冬季井口保暖，防止鋼絲繩表面結冰，不使用過期老化的襯墊，保證摩擦系數的穩定。  

結論本文通過分析摩擦傳動原理，得出了斗式提升機兩側鋼絲繩的張力之間的關系，并進行了防滑驗算公式的推導，提出防滑技術措施，以提高實際生產中確保摩擦式提升機安全性能。在研究柔索體摩擦傳動傳統理論的同時，對于摩擦襯墊的摩擦系數在不同溫度、壓力、速度等條件下的可變性，以及鋼絲繩彈性振動情況下，斗式提升機，動張力影響的防滑分析，還應進一步研究。  

為了可以確保斗式提升機在一定的生產率之下，正常的工作，處理要配備著一定功率的馬達之外，還要確保料斗有很好的裝、卸載的條件。斗式提升機用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續運轉向上運送。根據傳送量可調節傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設計制造。斗式提升機利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續輸送機械，斗式提升機利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內向上運送散料。