不銹鋼噴塑加工信息推薦

金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。不銹鋼噴塑加工

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靜電粉末噴涂基本原理

所謂的粉末靜電噴涂是以被涂物為陽極，一般情況下接地；粉末涂料霧化結構為陰極．接電源負高壓．這樣在兩極就形成了高壓靜電場。由于在陰極產生電暈放電．可使噴出的涂料微粒介質帶電，并進一步霧化。按照同性相斥，異性相吸的原理．已帶電的微粒狀涂料介質受電場力的作用．沿電力線定向地流向帶正電的被涂物表面，沉積成層均勻、附著牢固的薄膜。

靜電噴涂也可采用正極性電暈放電 但負極性電暈放電的臨界電壓較正極性電暈放電低又較為穩定、安全且不易產生火花。因此，在通常情況下將被涂物作為正極接地。

酸洗的特點在于：

1.速度快，約5~15分鐘快速清除加工中殘留的氧化皮、無黃煙、低酸霧，須要注意的是控制好浸泡時間，過短可能不均勻，效果差2.操作簡單，無特殊的操作環境要求,無毒低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設備易于配置

3.不含鹽酸，符合RoHS測試要求。產品環保

4.配合酸洗促進劑反復添加，使用壽命更長工藝流程（可根據實際情況增減）：脫脂--漂水--酸洗--二次流動清水漂洗--中和—沖水一烘干（晾干）一包裝處理完成效果還是很好的，處理按常規中和處理操作即可，

粉末回收裝置粉末涂裝的一個蕞大優點就是粉末涂料可以循環使用，因此回收是非常重要的環 節。回收裝置一般有旋風式、懸吊濾筒式和 濾袋式幾種。旋風式回收的粉末粒徑為20? 200微米，回收效率為85?90%，而濾筒式只能回收15?20微米以下的粒徑，回收效 率為99%。

目前國內外較為流行的是脈沖 反吹濾筒式棚內直接回收裝置， 該回收裝置的優點是結構緊湊，能滿足手工 及自動噴涂的各種要求，無需管道，換色速度快，在棚內裝有微孔濾芯，濾芯內腔形成 一個負壓區，當抽風時，粉末被阻滯在濾芯 的外部，自動脈沖控制儀定時反吹清灰，造成濾布瞬間急劇收縮，這樣反復膨脹、收縮，使積附在濾布外壁的大量粉末落入篩濾 機上，經篩濾機過濾后，回收粉末直接落入一體化的供粉器內，通過氣動運輸送至噴槍，從而完成粉末的循環利用過程。濾布的材料 宜選用纖維類布且做成折疊式圓筒形，這樣可以增加過濾面積，堤高排氣量和抗拉強度。

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東森噴塑與您分享噴漆房進行噴漆工藝的主要流程

磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法.WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補加劑，C劑——促進劑。

1，槽液配制：槽內加水3/4體積，按每25~30公斤/噸的量加入A劑，然后再添加用熱水溶解的(按每0.7公斤/噸的用量)，后加水至工作液面確認酸度.在即將開始磷化時，按每0.5~0.7公斤/噸的量加入C劑，攪拌均勻待用。不銹鋼噴塑加工

2，使用工藝參數：總酸度18~35點，游離酸度0.5~1.5點，促進劑2~3點，溫度35~45℃，浸磷時間5~10分鐘，檢查方法：水洗，干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色，結晶細致，點，以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應徹底，清洗后應迅速干燥。不銹鋼噴塑加工

3，磷化液管理：磷化液連續使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時，按每1.6公斤/噸補加B劑可上升1點.游離酸度上升時按每0.4公斤/噸加入可降游離酸度1點，游離酸度下降可按每6公斤/噸加入B劑，游離酸度可上升1點.槽液溫度過低或C劑添加過多或B劑補加不足，游離酸度可能降到0.4點以下，出現這種情況時要按每0.9公斤/噸添加B劑，游離酸度上升0.1點，當C劑添加過多產生彩色膜時，可攪動或加熱讓其加快自然揮發。

4.清洗(磷化后用水清洗)

5.干燥(磷化，清洗后使待噴漆工件干燥)