柔性鑄鐵排水管廠貨源充足 新興管業(yè)直銷熱線

優(yōu)缺點/球墨鑄鐵管 編輯優(yōu)點在中低壓管網(wǎng)，球墨鑄鐵管具有運行安全可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優(yōu)異等。缺點在高壓管網(wǎng)，一般不使用，抗壓力低。由于管體相對笨重，安裝時必須動用機械。打壓測試后出現(xiàn)漏水，必須把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放進卡箍的高度，安裝上卡箍阻止漏水。

球墨鑄鐵管是鑄鐵的一種，是一種鐵、碳和硅的合金。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在的，一般石墨的大小為6-7級，質(zhì)量上要求鑄管的球化等級控制為1-3級（球化率≥80%），因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能較好。

初期，鐵管砂型鑄造時采用水平分型面，鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態(tài)，為形成內(nèi)腔采用細而長的砂芯，鐵水在管子的整個長度上同時通過多個內(nèi)澆口進入型腔以減少金屬對鑄型和砂芯的沖刷，并可使鐵管型腔在整個長度上同時為相同溫度的鐵水快速，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會使鑄管在整個長度上產(chǎn)生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質(zhì)量較低，只能用來鋪設(shè)下水道。

　　接下來有出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的砂箱，鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經(jīng)烘干后，處于直立的位置，內(nèi)裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進入型內(nèi)，蘇聯(lián)曾用此種工藝生產(chǎn)的鐵管鋪設(shè)需耐一定水壓的上水管道。

　　由于砂型鑄造鐵管工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，工作條件差，產(chǎn)品質(zhì)量較低，所以近數(shù)十件來，鐵管的砂型鑄造法陸續(xù)為離心鑄造法和連續(xù)鑄造法所代替。

關(guān)于球墨鑄鐵管的選擇也是非常重要的，只有在選擇的時候保證質(zhì)量，才能是在使用的時候的前提，來看看在選用的時候哪些方面是很重要的。

　　選用建議：

　　1 對球墨鑄鐵管材的選擇應(yīng)根據(jù)敷設(shè)地具體情況，選擇直管與配件的接口形式。

　　2 橡膠圈推薦選用三元乙丙橡膠圈等。

　　3 涂層的選擇：根據(jù)使用時的內(nèi)、外部條件選擇適和的涂層。現(xiàn)有內(nèi)涂層為環(huán)氧樹脂、聚氨酯內(nèi)外涂層、PE 膜涂層等球墨鑄鐵管新產(chǎn)品，選用時應(yīng)詳細了解其性能。

　　本公司主要生產(chǎn)銷售球墨鑄鐵管,球墨鑄鐵管件、球墨鑄鐵井蓋等各種規(guī)格管材為主,我們提供的離心球墨鑄鐵管,新興球墨鑄鐵管等產(chǎn)品質(zhì)量,服務(wù)有保證,且與安鋼,濟鋼等各大鋼廠家有著長期業(yè)務(wù)關(guān)系!

據(jù)泊頭市新興管業(yè)公司的技術(shù)人員介紹：造成球墨鑄件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因：

　　1、原料質(zhì)量：采用生鐵，低磷、低硫。

　　2、球化率標準：提高球化率標準，達標產(chǎn)品才進入下一道工序。

　　2、澆鑄鑄造過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷：夾砂和砂眼，現(xiàn)象，是模具造成的，需要對模具及時修復(fù)。

　　3、球墨鑄件退火，消除應(yīng)力。退火保持適當?shù)臏囟龋挥性谕嘶鹆己玫那闆r下，球墨鑄件都會有很好的物理性能。

　　4、成品缺陷修復(fù)：在發(fā)現(xiàn)在有缺陷產(chǎn)品時，根據(jù)情況：可修復(fù)進入修復(fù)程序，不可修復(fù)作為廢品處理。

　　解決球墨鑄件出現(xiàn)質(zhì)量問題的辦法：

　　1、生產(chǎn)技術(shù)因素：在不考慮球墨鑄件缺陷的前提下，影響球墨鑄件性能的主要因素是鐵水成分以及基體組織。鐵水成分方面要考慮到各種元素的變化、鑄件要求的化學(xué)成分，從而合理選擇爐料。同時在熔煉過程中也要注意操作工藝，保證鐵水溫度以及成分穩(wěn)定性，避免產(chǎn)品局部澆鑄出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　2、質(zhì)量管理因素：在生產(chǎn)質(zhì)量管理方面，應(yīng)該加強生產(chǎn)技術(shù)人員的培訓(xùn)，提高鑄造技術(shù)，嚴格質(zhì)量把關(guān)，對于生產(chǎn)的每一個質(zhì)量環(huán)節(jié)加強控制，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。并對各個工序作好相應(yīng)的質(zhì)量記錄報告。