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鋁的（電）化學拋光和化學轉化

1.化學拋光或電化學拋光的作用

化拋是精飾處理方法，能去除鋁制品表面輕微的模痕和擦劃傷條紋，去除機械拋光中可能形成的摩擦條紋、熱變形層、氧化膜等，使粗糙的表面趨于光滑從而獲得近似鏡面光亮的表面，提高了鋁制品的裝飾效果。

2.化拋的原理

化拋是通過控制鋁材表面選擇性的溶解，使鋁材表面微觀凸出部分較其凹洼部分優先溶解，從而達到表面平整光亮的目的。電化拋的原理是放電，其他的化拋類似。

3.化學轉化的作用

化學轉化主要用于保護鋁及其合金不受腐蝕，可直接用作涂層或者作為有機聚合物的底層，不僅解決了涂層與鋁的附著性，也可提高有機聚合物涂層的耐腐蝕性。

4.化學轉化的原理

在化學處理溶液中金屬鋁表面與溶液中化學氧化劑反應生成化學轉化膜的化學處理過程，常見的化學轉化分為化學氧化處理、鉻酸鹽處理、磷鉻酸鹽處理和無鉻化學轉化。

5.化學轉化介紹

鋁在沸水中可以得到致密的保護性化學氧化膜，這種方法稱為化學氧化處理，但由于成膜速度和性能不具備量產性；鉻酸鹽處理形成的鉻化膜是目前耐蝕性的鋁化學轉化膜，它不僅常用于噴涂的底層也可直接作為鋁合金終涂層直接使用，但它的缺點是環境污染嚴重；磷鉻酸鹽處理可以滿足噴涂的底層并且三價鉻是無毒的，目前在3C產品使用的較多；無鉻化學轉化目前工業化生產主要采用含鈦或（和）鋯的氟絡合物的無鉻化處理，無鉻化處理要求有嚴格的化學預處理，同時無鉻化膜是無色透明的，肉眼無法斷定化學轉化的實際效果，因此更加依賴于可靠的工藝和制程的的嚴格控制。綜上所述化學轉化于3C產品的是磷鉻酸鹽處理。

封孔處理和鋁陽極氧化膜硬度，耐磨性

1，封孔后氧化膜的耐磨性硬度是否會下降？封孔后，氧化膜的耐磨性和印度肯定會下降。雖然我們發現耐磨性消耗測試具有分散性，但是幾乎大部分封孔處理的陽極氧化膜的耐磨性比封孔前都有所降低，因此可以認為耐磨性會因封孔而下降。但關于風孔后硬度是否會下降的影響，據報告及時采用同一個封孔處理方法，印度比封孔前提高或下降的例子都有故不能認為。因為封孔而使硬度會下降。為了探索硬度和耐磨性的消耗分散原因，下面將介紹硬度和耐磨性的測試方法，以及陽極氧化膜的風孔處理后硬度和耐磨的測試案例2，硬度和耐磨的測試方法。金屬表面的硬度測試方法大體可以通過以下五種方法進行測試。布氏硬度法，維氏硬度法，洛氏硬度法，肖氏硬度法，努氏硬度法。耐磨性往往有以下五個方法來進行評估。平面往復磨耗實驗，噴磨實驗，落砂實驗，平板旋轉磨耗實驗，兩輪驅動實驗。3，硬度和耐磨性的測定實例。高壓水蒸汽封閉處理的陽極氧化膜的硬度比處理前高，沸水封孔處理和鎳封孔處理的陽極氧化膜硬度比封孔前低。另外鎳封閉處理的6061硬質陽極氧化膜的硬度測定比封孔前增加。靠近表面硬度低，靠近機體硬度高。高溫封孔時間越長，封孔后耐磨性越差。未封孔處理耐磨性大于硅酸鹽大于封孔處理大于鉻酸鹽封孔處理大于氟化鎳封孔處理大于鎳封孔處理大于沸水封孔處理大于蒸汽封閉處理。

噴砂——惠州市富坤陽極氧化有限公司

一、噴砂原理

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

二、噴砂的主要應用范圍

（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。

（二）鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

（三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

（四）改善零件的機械性能機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

（五）光飾作用對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。