碳化鉻堆焊耐磨彎頭生產廠家推薦貨源「在線咨詢」

碳化鉻堆焊耐磨彎頭生產廠家堆焊耐磨管的特點

1、耐磨特點：采用數控全自動內壁堆焊碳化鉻合金材料，抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實現冶金結合，即原子間結合。耐磨層厚度1~20 mm, 耐磨性是普通鋼管的3-5倍左右。
2、抗沖擊特點：堆焊耐磨管的基管采用塑性很好的低碳鋼管，與耐磨層間是冶金結合堆焊成一體，在受沖擊的過程中可以吸收大量能量，具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下。
3、切割特點：由于采用軟質基管，可以用等離子、碳弧等熱源切割，可以拼焊成型，使現場焊接工作變得省時、方便。4易于加工：堆焊耐磨三通可以制成標準尺寸的管材，重量輕，加工方便靈活。
4、耐壓力特點：外部采用鋼管或鋼板熱壓推制，經過良好的焊接，使得彎頭在10Kg/cm2壓力以上，沒有問題，不會出現因局部漏氣，而產生的物料導流現象。

碳化鉻堆焊耐磨彎頭生產廠家生產工藝說明

      為了堆焊出母體材料難以獲得、甚至無法獲得的性能優異的表面層，就要保證堆焊合金材料的純度。在堆焊的過程中.由于母材的熔人而引起熔數金屬合金成分含量降低的稀釋現象，將影響到堆焊層的性能質量。因此，堆焊工藝要求:在堆焊時達到盡可能低的稀釋率，熔深要盡可能小;并且熔數效率要高。然而，低的稀釋率與高的熔敷效率是一對矛盾。煤粉混合器是高壓煤粉輸送的重要設備，是高爐噴煤和煤粉鍋爐生產工藝中的關鍵設備。表面堆焊技術就是針對解決這一矛盾.而采取的各種實施方法和一系列有效措施的集成。

碳化鉻堆焊耐磨彎頭生產廠家切割鋼塑復合耐磨彎管注意事項

切割碳化鉻堆焊耐磨彎頭生產廠家時，應選用水溶冷卻劑及專用鋼管金屬切割（DS切割機），而不可選用高速砂輪切割機，以免破壞鋼塑管端面，也切勿使用氣體切割器及電焊切割器。
    切割后用刮削器或鉸刀修整內緣去除內壁凸紋、毛刺及銳角。 加工螺紋 絞牙時應采用自動絞牙機或手動板牙頭按照管子標準（BS21）絞牙，絞牙應分兩次切削完成，切削時必須用冷卻液冷卻，將螺紋加工至國際規定長度。 螺紋檢驗 螺紋加工完成后要用國際牙規檢驗至國際規定長度。 螺紋清理 用清水清洗并抹去殘留在螺紋或管道內表面的切割油或碎屑。 防銹劑 在管端表面把螺紋區統一涂上防銹劑，如使用密封帶時，也要涂上防銹劑后才纏上。 連接 應選用帶有螺紋凸緣封圈的管件來配套連接，連接時在喉管內涂上厭氧密封膠或加熱橡膠圈，再用扳手或管鉗擰緊.
   檢查管子端面，溝槽的深度必須一致，且其尺寸必須符合標準滾槽尺寸的說明要求。耐磨雙金屬堆焊襯板作為一種高科產品，有膠粘型、抗沖擊型、粘固型等多種系列，可根據客戶實際情況推薦不同的產品，由于安裝技術成熟，使用壽命長，費用低等特點，得到了更多用戶的青睞。清除管端的壓痕、鐵銹及管端到溝槽之間的刻傷，確保密封表面平滑。 慢慢松動螺栓但不取出，擺動半開的卡箍并取出膠圈。