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螺桿空壓機各部件名稱作用及故障排除（三）

螺桿空壓機由許多部件組成，每個部件都有自己的名稱和功能。詳細介紹了螺桿空壓機各部件的名稱、功能及故障排除。

五、 Z小壓力閥

Z小壓力閥用于保證潤滑油的低循環壓力，作為止回閥，在空壓機停機或空載時，可防止供氣管路中的壓縮空氣流回機組；油氣分離器濾芯前后有一定的壓差，以防止空壓機剛啟動時由于濾芯前后壓差過大而產生擠出現象。

Z型小壓力閥常見故障：關閉不嚴、損壞、失效。

這導致螺桿空壓機Z小壓力閥失效，向壓縮機內注入的油過多，潤滑油過多在Z小壓力閥內形成油粘度，導致閥板關閉或開啟延遲。

六、 溫控閥功能

溫控閥功能，保持潤滑油溫度高于壓力路點溫度，以免空氣中有水沉淀。

七、油氣分離罐

作為一級油氣分離裝置，能有效分離直徑大于μm的油滴；可作為空壓機潤滑油的儲油罐；作為油氣分離器濾芯的支撐體，濾芯可以先將直徑小于1μm的油滴凝聚成直徑較大的油滴，再將其分離。

螺桿空壓機停機時的注意事項有哪些？

螺桿空壓機停機時的注意事項有以下幾點：

1、首先按下OFF鍵，10～15秒鐘后智能控制器按預編程序停車。電動機才會停止。避免空壓機重負荷下直接停機；

2、必要時，按下急停開關（紅色按鍵），切斷主控器和接觸器電源。

3、空壓機停機后，不能立即啟動，需等1~2分鐘左右，等系統將內部壓力自動排空，以防重負荷啟動損壞電機。

4、空壓機在調試后，根據實際情況將壓力和其它參數調好，設為全自動控制模式。一般情況下，用戶不必自行調整。

空壓機風機過載原因分析

螺桿空壓機風機過載的原因主要有兩個：一是風機故障，如軸承損壞；二是風機連續工作散熱不良。那么，螺桿空壓機風機過載故障如何處理？

1、預過濾裝置安裝在設備的進氣口。

2、檢查風機有無故障（如軸承損壞、老化等），如有故障必須及時處理。

3、螺桿空壓機冷卻器堵塞；排氣阻力大，清除冷卻器上的灰塵。

4、接線松動，接控制盤時電工未緊固或機器開始產生振動，導致電線松動。檢查接線是否緊固；

5、在機房兩對立方向安裝大風量排風扇，加速空氣流動或將機房搬遷到空氣質量相對好一點的地方。

6、設備周圍環境中帶有腐蝕性氣體，例如有些場合會有硫化物，清洗用的化學制劑等會發在空氣中。機器的高溫本身就加速了機油的氧化，一旦這些氣體進入系統中與機油發生了化學反應，從而產生積碳和油泥等，一部分雜質進入機油系統被機油過濾器攔截，另一部分雜質隨著油氣混合物上升到油分，在氣體通過油分時，這些雜質滯留在油分濾紙上，把過濾孔堵塞，油分的阻力慢慢變大，致使油分在較短時間內就需要提前換掉。