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但電鍍用塑膠材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。塑膠電鍍的麻點來源比較復雜。但大部分來源于四個地方：基體、化學鍍前、鍍銅、鍍鎳。基體上的小孔或小點、夾雜的異物電鍍后可能形成麻點。粗化時小點不潤濕、活化到化學鎳造成的無鍍層小點，后面都會形成麻點。這種麻點都是凹的。現在有人用極杠移動來改善這類問題。

人們在同腐蝕作斗爭中，采取了許多行之有效的措施，電鍍就是其中的重要手段之一，電鍍能提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能；裝飾零件的外表，使其光亮美觀；提高零件的工作性能，如硬度，耐磨，導電性，電磁性、耐熱性，釬焊性及其他特殊性能。塑膠電鍍的電鍍層有哪些要求？

1、鍍層與基體，包括鍍層與基體之間，應有良好的結合力；

2、鍍層在零件的主要表面上，應有比較均勻的厚度和細致的結構；

如鋼鐵、銅合金、鋁合金、鋅基合金、塑料、紙張、布、木材、陶瓷、玻璃……均可進行離子鍍,只是選擇不同離子鍍技術和不同工藝而以。鍍膜與基材之間可以形成過渡層,所以鍍膜的附著性比電鍍膜好(電鍍膜沒有過渡層),如銅材表面離子鍍鋁,在膜的深度方向,有銅與鋁共存區(qū),有2m~4m寬度的過渡層如圖1所示。銅基材離子鍍鋁過渡層經X-衍射分析,工件脈沖負偏壓-1500V,銅與鋁形成Al4Cu9、AlCu3合金相。