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全自動快速榨油機

解決油質與出油率低的方法，希望可以幫到你。

（1）原料清潔度不夠，有砂子、雜質進入榨膛

（2）原料水分不合適。（調整原料水分）原料太濕或太干，受潮發霉，籽粒不飽滿，雜質過多。須重新清選油料，或調整好油料水分。

（3）螺旋軸轉速太高或太低 ，應調整轉速至符合規定為止。

（4）原料清潔度不夠，有砂子、雜質進入榨膛。

（5）出餅太薄或太厚時，應調整餅厚 或出油情況。全自動快速榨油機

（6）排油縫被油渣堵塞。并根據含油量的高低，調整榨條的松緊程度。

（7）開榨初期，榨膛溫度太低，應磨機提高溫度。

（8）零件磨損，應更換磨損零件。配件磨損嚴重。（更換配件）

（9）螺旋軸磨光，應更換零件。

（10）條排，圓排出油眼小，出油不暢。

（11）螺旋軸或出餅口不光滑，影響進料、出餅 ，可用砂輪打磨，也可將谷殼等磨擦系數大的物料摻入餅中，加適當的水，開機，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。全自動快速榨油機

榨料本身的性質：

 （1）水分含量：隨著水分含量的增加，可塑性也逐漸增加。當水分達到某一點時，壓榨出油情況佳。一旦略為超過此含量，則會產生很劇烈的“擠出”現象，即“突變”現象。另一方面，如果水分略低，也會使可塑性突然降低，使粒子結合松散，不利于油脂榨出。

 （2）溫度：榨料加熱，可塑性提高；榨料冷，則可塑性降低。壓榨時，若溫度明顯下降了，則油料粒子結合性就不好，所以出餅口餅塊松散不易成型。但是，溫度也不宜過高，否則將會因高溫而使某些物質分成氣體或產生焦味。因此，保溫是壓榨過程重要的條件之一。

 （3）蛋白質變性：是壓榨法取油所須的。但蛋白質過度變性，會使榨料塑性降低，從而提高榨油機的“擠出” 壓力，這與提高水分和溫度的作用相反。榨料中蛋白質變性充分與否，衡量著油料內膠體結構破壞的程度。壓榨時，由于加熱與高壓的聯合作用，會使蛋白質繼續變性，但是溫度、壓力不適當，會使變性過度，同樣不利于出油。因此，油料蛋白質變性，既不能調試過度而降低油料可塑性，也不能因油料變性不足而影響出油率和油品食用質量，如油中仍然帶有未變性膠體物質就會影響毛油精煉。全自動快速榨油機

螺旋軸被卡

(1)開榨初期投料過多時，可用炒熟的油料籽緩緩進料，反復磨機排除。

(2)壓榨過程中，榨膛內斷料，原因是大量投料，榨膛被油料堵塞。因此，加料應連續均勻，一旦發生堵塞，應立即關閉電源，停止進料，并將排料板打開，退出螺旋軸，清除膛內油料，重新壓榨。

影響產量的其他原因

(1)原料清潔度不夠，有砂子、雜質進入榨膛。

(2)螺旋軸或出餅口不光滑，影響進料、出餅，可用砂輪打磨，也可將谷殼等摩擦系數大的物料摻入餅中，加適當的水，開機，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。

(3)螺旋軸轉速太高或太低，應調整轉速至符合規定為止。

(4)螺旋軸磨光，應更換零件。全自動快速榨油機