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吸塑外殼在制作過程中會發生尺寸偏差嗎?

吸塑外殼在制作過程中會發生尺寸偏差嗎？ 吸塑外殼就是定制型產品，不會有一模一樣的，都是根據客戶產品的特點設計的，在生產時，只要稍不注意就會產生誤差，不過我們一般可控制在1mm以內。但是，有經驗的吸塑外殼定制廠家時可以將很好地控制穴位精準度的。這也就是我想說的，尋找一家有經驗有實力的廠家的重要性！首先，要把吸塑外殼的尺寸得來分為三種：1.按照客戶樣品(制模叫復模)、2.根據圖紙制模、3.根據實物自行設計。這三種情況下，第2種情況尺寸容易發生偏差。因為如果被外殼的產品形狀不規則時，圖紙就會有很多尺寸不準確的情況，還有一些穴位不能標志出正確尺寸，所以容易發生尺寸偏差。隨著社會經濟的快速發展，競爭激烈，各行各業都在不斷優化自己的產業結構，來降低自己的成本以及提，這兩方面是解決問題的大突破口。 下面來具體分析下產生尺寸偏差的原因：1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。2.種模子模時產生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。

淺析玩具行業對吸塑外殼的需求

吸塑外殼廠淺析玩具行業對吸塑外殼的需求？ 1、可以節約外殼成本。普通的卡紙吸塑及對折吸塑價位都在零點幾元一個，就算是材質稍微的吸塑外殼也有一定的優勢，并且還可以提高玩具的檔次。 2、可根據玩具的模型進行合理的設計，可以有效的防止玩具在運輸過程中或外殼中脫落或松動，造成損失。充分考慮到滅菌適應性，如EO滅菌時應充分考慮到EO氣體的有效進入和揮發。 3、有扣位的吸塑外殼可以完全替代縫合這道工序，不需要紙卡及裝訂針。從而美化了玩具外殼的外表，還增加了購買欲望。 4、在原材料充足的情況下，批量生產，交貨短，一天內可以大批量生產，產量完全可以滿足玩具廠對吸塑外殼的需求，還不影響與客戶約定的交貨期。

定制吸塑外殼三個要點

定制吸塑外殼三個要點 1、外觀標準：定制吸塑外殼大的區別是根據自己的喜好可以設計吸塑外殼的外觀，生產出專屬于自己產品的吸塑外殼制品。定制一個的吸塑外殼外觀，可以將產品的獨特之處展示出來，在眾多的吸塑外殼中脫穎而出，迅速搶占消費者的眼球，同時也代表自己的品牌，有免費的宣傳效果。 2、合適標準：作為一種定制的吸塑制品，合適是重要的。在定制吸塑外殼時，重要的是提供泡罩外殼的長度、寬度和高度的標準細節。3、吸塑外殼能夠使外殼產品的本身價值和形象得到很好地提升，同時還有塑造產品和傳播的作用，能夠對企業的品牌形象和度有重大的作用。泡罩外殼尺寸與實際外殼產品存在差距，不僅影響價格，而且給打樣和大貨生產帶來不必要的損失和麻煩。吸塑外殼材料有：PVC、PET、PP、PS、防靜電、植絨等，在工業吸塑外殼和食品吸塑外殼中，使用的外殼材料極為講究。選擇適合自己產品的材料也是關鍵。 3、合格標準：這是供應商的問題。工業吸塑外殼具有工業吸塑外殼的合格標準，食品吸塑外殼具有食品吸塑外殼的合格標準，根據不同的特點定制吸塑外殼，確定吸塑外殼是否合格。還有材料的問題，有一些企業會使用廢棄或不合格的材料，所以生產出來的吸塑外殼制品是不合格的，我們在尋找供應商的時候需要多注意一下。

機箱外殼吸塑的制作過程及質檢如何形成?

機箱外殼吸塑的制作過程及質檢如何形成？ 器械的制作加工過程是零部件成型，然后對制作好的零部件進行打磨加工，圓潤后組裝零部件，組裝完成后對機箱整體進行打磨，接縫部分進行打磨工作，然后就是對機箱外殼吸塑進行噴漆工作。到這一步之后整個機箱外殼吸塑就制作完成了，下面就是對機箱成品進行質檢了。 質檢并不是說都放在一步進行，其實，在每個步驟的時候，都要進行質檢，以從每個環節減少重工率。嚴格把關外形質量及內部構造質量，外觀質量主要看這幾方面： 外觀質量要嚴格把關，不可有尺寸不符情況，如果返修不成功，必須報廢處理。外觀不能有碰劃傷，噴涂漆之后，要對機箱的耐腐蝕性、色差等多個方面進行檢測，如果不過關則返修或是進行報廢處理。厚片吸塑托盤在汽車行業中的應用 隨著吸塑工藝的愈漸完善，吸塑外殼制品已經滲透中國各大領域，尤其是吸塑托盤。