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發布時間:2020-07-14 21:22  








塑料注塑模具開發對材質的要求
塑料注塑模具開發對材質的要求 塑料注塑模具上的資料有很多要求,今日咱們來了解塑料模具的要求。 具有滿足的外表硬度和耐磨性:塑料注塑模具的一般硬度通常在50-60HRC以下,熱處理后模具應具有滿足的外表硬度,以保證模具具有滿足的剛性。模具在工作中由于填充和流動的塑料接受較大的壓縮應力和摩擦,要求模具保持其形狀的精度和尺寸精度的安穩性,以保證模具具有滿足的使用壽命。模具耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度,因而進步模具的硬度有利于進步其耐磨性。 優良的機械加工性:大多數塑料注塑模具,除了EMD加工外需求必定程度的切開和鉗工修理。為延長切削刀具的使用壽命,進步切削功能,降低外表粗糙度,塑料模具鋼的硬度有必要恰當。

高周波模具
高周波模具-高頻機的模具都有哪些 1、普通高周波模具:一般是空壓模跟平板模,結構較簡單,在此不多敘述。 2、高周波壓花模具:一般用于服裝,鞋類,商標等的壓花加工。高周波模具壓花模上模一般是用黃銅等用雕刻機雕刻而成,其花紋取決于客戶的需求。 3、高周波模:有的就是普通高周波模具結構而有的較復雜,只是材料有所不同。普通高周波模具一般考慮模具的壽命,可操作性,導電性;高周波模具除了普通模具的要求外還要考慮其安全性。 4、同步熔斷模:一般來說是一種復合模具,如當你包裝牙刷時,高周波模具你的吸塑板可能一次可以放八把牙刷,然后再放紙板,當焊接完成后通過熔斷,成為八把單獨的吸塑包裝制品。 5、高周波封口模具:一般用于PVC吸塑包裝。如一般牙刷,電子產品如U盤,數碼相機,電子IC及CPU的包裝。主要是上下模組成,高周波模具模具的設計要保證產品及吸塑包裝盒能順利放入。為了防止粘模及打火,模具的焊接區往往貼一層鐵氟龍等。

高周波模具的在市場上的地位
高周波模具的在市場上的地位 在現代這個日新月異的年代,在模具這個行業,電鑄模芯能應用到的行業還是比較多的,而且現在隨著科技是在不斷的創新與發展,很多行業也是在不斷更新換代,正所謂的長江后浪推前浪,前浪拍在沙灘上。所以現在的高周波模具也是不列外,電鑄模具在各行業的使用數量上,都是已經是突破了一定的數據,而且現在社會那么需要高周波模具還是有一定的原因的。 首先高周波模具加工的速度是比較快的,使用壽命長,耐磨耐腐蝕,在提倡節約成本的局世下,電鑄模具是不錯的選擇。而且在原材料,還有在操作步驟上面也是很簡單,但是呢,高周波模具是簡單,但是高周波模具需要更好的質量,速度與質量同在,那么在高周波模具生產的過程里面,工作人員也需嚴謹做事,一刻都不能落下的。 第二是無論是技術還是設備上面的完善,也是非常符合現在眾廠家和客戶的需求,電鑄模具在目前市場上的需要日益增多,,所以現在高周波模具受歡迎的情況,還有市場擴展的那么快,還是有一定的原因存在的,而且很多廠家需要用到高周波模具不僅是一臺或者是倆臺,有的一整個車間都需要電鑄模具進行批量的生產產品。 由此可見,高周波模具在市場上所占領的位置也是至關重要的。它逐漸替代了傳統模具的工藝,摒棄了傳統模具的弊端,完成了優化市場的作用,更好能服務了人類。

東莞高周波模具焊接機正確操作前需要了解的相關知識
東莞高周波模具焊接機正確操作前需要了解的相關知識 入手新的東莞高周波模具焊后不用著急使用它,先了解一下它的6個知識點,用起來才會更得心應手。 1.兩種工件一定要可熔接:不同種材質之間有的能更好地焊接,有的是基本能相熔,有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的,從原理講是可以焊接的,但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時,就不在適合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化,判斷依據是在3秒之內,不能良好熔接,就應該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來講ABS料是焊接,尼龍或PP料是難熔接的。 2.高周波模具焊頭結構需要嚴格檢驗:正規高周波模具模具生產商進料都有一套嚴格地檢驗程序,加工尺寸都是經過計算機軟件模擬和校驗后加工出來的。品質才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的,如不經過合理地設計,做出的模具,在焊接小工件時,反應問題還不明顯,當大功率時就會出現各種弊端。嚴重時直接損壞功率元件。 3.接縫面積有一定的要求:當瞬間能量產生時,接縫面積越大,能量分散越嚴重,焊接效果越差,甚至無法焊接。另外高周波模具是縱向傳波的,能量損失同距離成正比,遠距離焊接應控制在6厘米以內。焊接線應控制在30----80絲之間為宜,工件的臂厚不能低于2毫米,否則不能良好熔接,特別是要求氣密的產品。 4.熱阻要達到工件的熔點:高周波模具換能器把電能轉換為機械后,通過工件物質分子進行傳導,高周波模具聲波在固體中地傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻,當聲波通過工件接縫時,縫隙中的聲阻大,產生的熱能相當就大。溫度首先達到工件的熔點,再加上一定的壓力,使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小,溫度低不會熔接。
