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溫度控制是鋼化玻璃生產工藝的核心部分，它對產品的質量有極其重要的影響，如何掌控鋼化玻璃的的生產工藝，首先必須對溫控工藝有詳細的了解和掌握。目前我們大多數廠家對鋼化玻璃的生產都是采用的水平鋼化爐，所以筆者著重于水平鋼化爐來談一下對溫度控制的工藝方法，要想實現合格高品質的鋼化產品，在溫度控制方面，簡單的來說有兩個基本的要求，玻璃必須快速加熱到要求的溫度；玻璃表面各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；鋼化過程中對溫度的控制就是圍繞這兩個核心方面進行的。

如何是玻璃快速達到要求的溫度，在加熱的過程中我們要注意以下幾個方面：避免出電爐的超負荷現象，這里所說的電爐超負荷不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度，加熱溫度與加熱時間的關系，在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元件的加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個區域的熱消耗超過加熱效果，這個區域內的溫度就開始下降，一直下降到溫度平衡為止，所以電爐一旦出現超負荷現象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎。

玻璃剛進入爐體時，爐體內原有的熱平衡狀態突然被打破，會引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20～100℃之間，所以在在玻璃加熱的前半段，玻璃在升溫的過程中，容易出現各點升溫不均的現象，此時如果增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫執風循環系統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。在加熱后半段，隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。