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耐高溫漆出瑕疵的原因

耐高溫漆表面粗糙原因：1、涂物中本身細(xì)度不夠，被涂物表面有贓物；2、施工環(huán)境太臟，不夠清潔；3、涂層不夠。

耐高溫漆起皮原因：1、未經(jīng)過(guò)封油處理；2、底漆未干涂面漆；3、被涂物面層水分太高；4、兩種不配套的底漆和面漆。

耐高溫漆起皺原因：1、固化劑加太多，干燥速度太快；2、底漆、面漆干燥速度不一致；3、噴嘴未調(diào)節(jié)好；4、涂層太厚，黏度過(guò)高。

電泳涂裝線槽體周?chē)璋惭b排污槽

很多電泳涂裝線，在設(shè)備安裝時(shí)，會(huì)忘記在每個(gè)槽體周?chē)惭b排污水槽，這樣會(huì)直接導(dǎo)致無(wú)法排污水的問(wèn)題。同時(shí)建議在電泳下線時(shí)，留出一個(gè)排污水槽工位，其目的一是方便下線的電泳工件晾干水分，一個(gè)是可以在此工位做手工噴淋清洗，改善漆膜外觀。

磷化：磷化槽液為強(qiáng)酸性，因此磷化槽體必須加防腐襯里，對(duì)處理方式建議盡可能采用噴浸結(jié)合式，不建議只采用噴淋方式，可只采用浸漬處理。　　　

去除工件表面粘附的脫脂液

通過(guò)常溫工業(yè)用自來(lái)水達(dá)到去除工件表面粘附的脫脂液的作用。

a.噴淋壓力為0.08～0.12MPa；

b.適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來(lái)自自來(lái)水直噴的噴淋水；

c.每小時(shí)檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在6.5～7.5之間；

d.工件表面水膜要求連續(xù)，無(wú)脫脂劑（表面活性劑）和偏硅酸膠體殘留。

e.每小時(shí)檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1PH控制在5～7.5之間，水洗2?PH控制在6.5～7.5之間。

噴涂設(shè)備的磷化反應(yīng)與純水直噴

在磷化反應(yīng)中，促進(jìn)劑分解產(chǎn)生酸性腐蝕氣體，易銹蝕磷化過(guò)程中的工作，因此禁止無(wú)故停車(chē)。每班檢查2次磷化膜耐蝕能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，2小時(shí)內(nèi)不生銹。

適時(shí)適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來(lái)自水洗4的溢流水每小時(shí)檢查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之間。

新鮮純水直噴：通過(guò)常溫新鮮純水進(jìn)行噴淋，以達(dá)到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同時(shí)達(dá)到全部置換工件表面離 子水，減輕金屬離子的殘留。噴涂粉末的主要物質(zhì)是樹(shù)脂樹(shù)脂是粉末涂料的主要成膜物質(zhì)，占70%左右。且回流至水洗4液槽內(nèi)，以降低自來(lái)水的消耗。純水的電導(dǎo)率不大于15μS、噴淋壓力為0.08～0.1MPa、單排噴淋。