廣州透明級ABS塑料來電咨詢“本信息長期有效”

ABS塑料的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨。

ABS塑料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產品水口位易產生氣紋。

ABS塑料成型溫度較高，其模溫一般調節在25-70℃。生產較大產品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5℃左右為宜。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）

ABS塑料不宜在高溫炮筒內停留時間過長（應小于30分鐘），否則易分解發黃。

ABS塑料耐熱不好怎么辦？看這里就對了！

塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。但往往為了某些環境溫度會高于100℃，因此為了使該材料滿足使用的要求，一般只有提高ABS的耐熱性，從而拓寬其非應用領域。塑料的耐熱性一般定義為在高溫環境下，還能保持常溫下面多少特性的衡量標準。

ABS料耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而簡單溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS抽粒料適用于轎車，家電，電子產品外殼配件，玩具，日用品等職業及產品。具有易流動性，OA設備，雜貨等。電視機前殼，復印機外殼，電話機機殼，化妝品盒。安全帽，摩托車檔板，鞋后跟，雪地運動用品等。保壓時間的設定是根據澆口隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。　　

abs顆粒不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受植物油等腐蝕會發生應力開裂 。ABS的耐候性差，在紫外光的效果下易發生降解；于野外半年后，沖擊強度下降一半。

這是因為玻纖相對于塑料的流動性要差很多，而塑料在模具中的流動是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動的方式流動的，所以流動性的肯定是跑到前面，而流動性不好的就會停留在模具表面，（做PP等原料時結合線和后部位顏色不同也同此理，只是在前端一般是蠟質，和色粉分離了特別是加色母明顯，因為色母一般是用PE做載體）還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個原因）那知道是因為這個原因產生的那就好處理了，一般采取這些方法可以有小降低露纖的比例。若一個母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產的效果也不理想。