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發布時間:2020-07-30 09:39  





微弧氧化技術
微弧氧化工藝將工作區域由普通陽極氧化的法拉第區域引入到高壓放電區域,克服了硬質陽極氧化的缺陷,極大地提高了膜層的綜合性能。微弧氧化膜層與基體結合牢固,結構致密,韌性高,具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。微弧氧化技術的原理及特點微弧氧化陶瓷技術是一種在鋁、鎂、鈦等輕金屬合金表面原位生長陶瓷層的高新技術。該技術具有操作簡單和膜層功能可控的特點,而且工藝簡便,環境污染小,是一項全新的綠色環保型材料表面處理技術,在航空航天、機械、電子、裝飾等領域具有廣闊的應用前景。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源
微弧氧化槽液
微弧氧化主要針對鋁、鎂、鈦、等閥金屬(閥金屬是指在電解液中起到電解閥門作用的金屬)。微弧氧化處理可在酸性和堿性電解液中進行,但由于酸性電解液對環境污染性較大現已較少使用。嚴重制約了而上釉工藝可以在金屬表面涂上色彩并經過高溫燒結,形成耐磨,結合力好的表面處理。常用堿性電解液體系包括硅酸鹽體系、磷酸鹽體系、鋁酸鹽體系等,在單一或者它們的復合電解液中,增加各種添加劑如鎢酸鹽、鉬酸鹽等,以達到提高膜層生長速率和致密性等或者功能性膜層的目的。微弧氧化處理應根據基體材料的種類選用合適的電解液體系。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術
微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高,耐蝕性強,絕緣性好,膜層與基底金屬結合力強,并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術工藝處理能力強,可通過改變工藝參數獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要;也可通過改變或調節電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現不同顏色;還可采用不同的電解液對同一工件進行多次微弧氧化處理,以獲取具有多層不同性質的陶瓷氧化膜層。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點,因此該技術有廣闊的應用前景。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化
微弧氧化的優勢
微弧氧化是一種直接在有色金屬表面原位生長陶瓷層的新技術,微弧氧化技術是近十幾年在陽極氧化基礎上發展起來的,但兩者在機理上、工藝上以及膜層性能上都有許多不同之處。所謂等離子體就是由大量的自由電子和離子組成,且在整體上表現為電中性的物質,它被稱為固態、氣態和液態以外的第四態。但是,這樣不但使電源結構復雜化,同時也增加了控制電路的負擔,使電源成本增加。處于熱等離子態的物質具有強的導電性,且能量集中,溫度較高,是一個高熱、高溫的能源。與傳統的陽極氧化法相比,微弧氧化陶瓷膜與基體結合牢固,結構致密,具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應用前景。