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CNC車床和普通車床一樣，用于加工工件的旋轉表面。通常能自動完成外圓柱面、錐面、球面及螺紋的加工，也可以加工一些復雜的曲面，如雙曲面等。在機床上與普通車床上安裝工件的方法基本相同，為提高加工效率，數(shù)控車床多采用液壓、氣動、電動。CNC車床的外形類似于普通車床，它包括床身、主軸箱、刀架、進料系統(tǒng)壓力系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等。CNC車床的進給系統(tǒng)與普通車床有一個質的區(qū)別，傳統(tǒng)的普通車床都有進給箱和換齒架，而 CNC車床是通過滾珠絲杠驅動滑板和刀架的伺服電機來實現(xiàn)進給運動，因此進給系統(tǒng)結構大大簡化。CNC車床種類多，規(guī)格各異，可以按照以下方法分類。

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根據(jù)機床主軸位置分類(1)立式數(shù)控車床是一種立式數(shù)控車床，它的主軸與水平面垂直，是一種直徑較大的圓形工作臺，用于裝夾工件、柔性制造系統(tǒng)。該類型的機床主要用于加工大直徑、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。(2)臥式數(shù)控車床臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導軌臥式車床和數(shù)控傾斜導軌臥式車床。它的斜導軌結構可使車床有較大的剛性，容易排除切屑。按照加工零件基本類型分類(1)卡盤式數(shù)控車床這種車床沒有尾座，適合車削盤類零件(含短軸類)。裝夾方式多為電動或液動式，卡盤結構多設可調卡爪或無調質卡爪(即軟卡爪)。(2)頂式數(shù)控車床這種車床配有普通尾座或數(shù)控尾座，適用于加工較長零件和直徑較小的盤類零件。

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大批量的數(shù)控鏜床加工是機械加工的一種方法，大型數(shù)控鏜床是利用鏜刀進行旋轉運動，在工件上加工已有預制孔的一種機械加工方法，主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工。大尺寸數(shù)控鏜床的加工方式與其他機械加工方法相比有哪些優(yōu)點？

1.良好的抗沖擊性能。

2.低頻率扭矩大，輸出平穩(wěn)。

3.減速停車迅速。

4.力矩動態(tài)響應快，穩(wěn)態(tài)精度高。

5.抗干擾能力強。

6.加工精度和表面加工質量高。

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大件鏜床的加工：分有多種類型的鏜床，有“臥式鏜床、坐標鏜床、金剛鏜床、深孔鉆鏜床、落地鏜床”等，但這些鏜床在出現(xiàn)故障的時候，所遇到的問題是相同的，處理方式也是一樣的，那么在下面的文章中重點介紹常見的故障問題，以及處理方法。

1、機床回不到點

這是因為編碼器連接不正常，或者行程開關或接近開關出錯。

2、面板顯示值與機床實際進給值不符

要檢查位置檢測元件。

3、系統(tǒng)開機后死守或不能正常啟動

重啟，如果仍不能排除，應重新加載機床參數(shù)。

4.刀架不動或亂動

分析東莞大型鏜床加工企業(yè)，發(fā)信盤接線或電源線短路，或霍爾元件燒壞，更換元件即可。

5、刀架松脫，夾緊不穩(wěn)

檢驗刀架機械零件，清除配合部位的污物

上述內容分別從鏜床的類型、故障、處理結果及加工操作等方面著重介紹，“大型鏜床加工，由于加工過程中操作難度大，同時運轉不易，所以操作人員要嚴格按照規(guī)范操作。

本實用新型技術公開了一種大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置，包括一個固定大型零件的固定平臺，固定平臺一側設有一個鉆鏜及磨削復合加工裝置，鉆鏜及磨削復合加工裝置中設有能夠自動進給的伸縮加工組件，伸縮加工組中設有三個依次層疊嵌套的圓筒導桿，里層的圓筒導桿上設有鉆孔刀具和鉆孔動力頭，中間層的圓筒導桿上設有鏜孔刀具和便于拆裝的鏜孔動力頭，外層的圓筒導桿上設有磨削刀具和便于拆裝的磨削動力頭；本實用新型技術通過設置一個能夠自動進給的伸縮加工組件，伸縮加工組件中依次層疊嵌套設置獨立驅動的鉆孔刀具、鏜孔刀具和磨削刀具，實現(xiàn)大型零件深孔鉆孔、鏜孔及磨削一體化加工，加工精度高，制造成本較低，適合靈活組合使用。

在設計制造不銹鋼冶煉設備的過程中，需要加工一些大型的零件，這類大型的零件中常常需要加工精度要求高的深孔，為了滿足加工精度要求，通常的做法是定制大型的加工設備來加工零件上的深孔，但這種定制的大型加工設備造價昂貴、制造周期長，設備占地面積大，一般的企業(yè)通常難以配備這種大型的加工設備，因此需要研制出適合車間加工使用的、造價低、便于組合安裝使用的深孔加工設備。為克服現(xiàn)有技術的不足，本技術提供了一種加工精度高、組合安裝使用便捷的大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置。