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              福建可靠的濕式電除塵器改造根據客戶需求定制

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              發布時間:2020-07-27 13:56  
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              視頻作者:湖北裕久隆環保電氣設備有限公司






               工藝技術:本工段的主要任務是煤氣的冷凝、加壓運送;焦油、氨水和焦油渣的分離、儲存和運送;煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。煤氣的冷卻選用間接冷卻橫管式初冷器;煤氣加壓選用離心鼓風機;2、當出現故障時,自動減少一檔運轉,減檔后如果還是故障運轉,再減一檔。煤氣中焦油霧及萘的脫除選用蜂窩式電捕焦油器。       工藝流程:來自煉焦爐的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離,分離出的粗煤氣并聯進入初冷器進行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進入機械化氨水澄清槽分離。

                    初冷器分上下兩段,在初冷器上段,煤氣與冷卻管內的循環水換熱,煤氣從82℃冷卻到45℃,循環水由32℃升至40℃。然后,煤氣進入初冷器下段與冷卻管內的制冷水換熱,煤氣從45℃冷卻到22℃,制冷水由16℃升至23℃。(6)用2500V兆歐表測量高壓發生器、控制柜電纜、電暈極系統對塔體、沉淀極的絕緣電阻值,應大于100MΩ以上。經冷卻后的煤氣并聯進入蜂窩式電捕焦油器,較大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘,經電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

                    初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出,分離經初冷器水封槽后進入上下段冷凝液循環槽,分離由上段冷凝液循環泵和下段冷凝液循環泵加壓后送至初冷器上下段噴淋,如此循環運用,剩下部分由下段冷凝液循環泵抽送機械化氨水澄清槽。

                    從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層,上層為氨水,中層為焦油,基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環氨水槽,然后用循環氨水泵送焦爐冷卻荒煤氣。(5)測量塔體底座與基礎預埋鐵之間接地電阻和高壓恒流電源線與座架接地處電阻均應小于4Ω。冷器和電捕焦油器需要清掃時,從循環氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環氨水泵抽送至剩下氨水槽,充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。當集氣管發作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽,定時用焦油泵將其送往罐區。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。

                    經蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽,當沉淀管用循環氨水沖刷時,沖刷液亦進入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽。


               


              電捕焦油器制作時是否需要做保溫處理?

               由于電捕焦油器除下的焦油在溫度低時,其粘度就要增加,粘度增加就易粘住電捕焦油器內壁,會導致排放困難,尤其是氣溫較低的北方地區更為嚴重,因此一般在電捕焦油器外殼都采用輕質隔熱材料進行保溫,而排出管及焦油封則采用蒸汽夾套保溫。3.分析輔助電路輔助電路包括電源指示、各執行元件的工作狀態顯示、參數測定、照明和故障報警等部分,它們大多是由控制電路中的元件來控制的,所以在分析輔助電路時,還要回過頭來對照控制電路進行分析。而豎管和洗滌塔清洗過程中起降溫作用,所以其外殼就不用保溫.


               電捕焦油器配件高壓發生器空載電壓檢查情況:

                    1、扯下控制柜空氣的開關,關閉電源;

                    2、撤除高壓發生器輸出線,將高壓發生器開路;

                    3、將轉換開關置于手動狀態;

                    4、關上空氣開關,接通電源指示燈亮;

                    5、按下智能溫控以上的“SET”和“ENT”鍵,接通主控電源;

                    6、按下發動按鈕,指示燈亮;

                    7、按下自檢按鈕,ma表無度數,kv標有額外電壓三分之二的讀數,通常40-55kv,輸出電壓有200-

              280v,電網電壓無讀數;

                    8、自檢按鈕按下后應堅持1-2分鐘,手不要移開,如無異常則空載實驗完畢。按停止按鈕停機;

                    9、空載實驗應盡量少做,避免高壓發生器受空載拉閘過電壓損害;

                    10、開路時禁止按點流挑選按鈕,否則將會嚴重的損害高壓發生器。


              電捕焦油除塵器保養維護方法如下:

              (1)為保證電捕焦油器正常運行,應加強管理,制定崗位操作規則和制度,專人負責定期檢查和維修,并填寫好運行記錄;

              (2)每次停機并經氣體置換后,要對器體內部進行蒸汽吹掃,打開器體上、下筒體蒸汽管道的閥門及排焦油閥,知道吹掃干凈為止,然后打開上、下入孔,進行自然通風干燥,并清理器內焦油混合物;

              (3)定期檢查高壓瓷瓶,開機運行前,用干凈抹布擦洗瓷瓶表面,瓷瓶、電暈極系統用2500V兆歐表測定其絕緣電阻應大于100MΩ;

              (4)檢修時檢查器體內部各零部件、緊固件是否牢固可靠且符合技術規程的要求,特別要檢查電極絲的腐蝕狀況,電極絲腐蝕嚴重時必須更換;

              (5)運行中要保持瓷瓶箱夾套溫度為110-120℃,不低于90℃;保持壓力表工作正常、閥門開啟靈活、蒸汽疏水閥暢通、閥門及管道無泄漏;

              (6)定期檢查電捕焦油器頂部保護板(保護板為鋁板,厚度1mm),及時清掃保護板面上的積灰和積水;

              (7)定期檢查瓷瓶絕緣箱變壓器油,每隔一年對變壓器油作一次耐壓試驗,檢測油質是否符合規定,不合格時要及時更換;

              (8)定期檢修校正含氧分析儀,確保數據準確;

              (9)當電捕焦油器阻力超過規定值時,聽高壓電,用熱氨水或蒸汽進行清掃;投入運行則按規程的規定進行;

              (10)倒換鼓風機、煤氣管道抽堵盲板時,電捕焦油器應停高壓電;

              (11)每年冬、夏對高壓電發生器、塔體測一次接地電阻,接地電阻小于4Ω;

              (12)保持控制柜的清潔,儀表板要經常擦拭,并檢查各開關、按鈕、指示燈、儀表是否正常,有無缺陷;

              (13)在冬季應防止蒸汽管道和瓷瓶箱加溫管道的蒸汽出、入口;停止通蒸汽時應排凈管道內的冷凝水,確保疏水閥運行良好。


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