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塑料色膠粒pp管材市場將朝環保安全方向發展

塑料色膠粒pp管材應用的方向如何?未來塑料色膠粒pp管材市場將朝著、環保、安全的方向發展，這樣的趨勢下必然會造成油漆的使用量直線下降。除了水性漆以外，再一個應用方向就是塑料色膠粒pp管材。     近些年來，鋁銀漿技術不斷進步，人們對色彩的追求也不斷提高，塑料色膠粒pp管材的應用日益廣闊，但就目前市場而言，還處于很低端的階段，主要是應用于廉價產品，如膠黏劑、膠帶和薄膜等。     做涂料的人士都知道，國家政策的轉變讓油漆之路越走越寬，像塑膠漆之類的應用也將逐步退出市場。但是，像汽車保險杠、電動車組件、手機殼、家電外殼等，都不可避免地需要噴金屬漆。那怎么能夠替代原始的噴涂，就是未來的研究趨向。     銀箭鋁銀漿和三星電子聯合研制出了可以替代噴涂的塑料色膠粒pp管材應用。基本原理就是將鋁銀漿直接摻到塑料顆粒里面，一起經過高溫融化和鑄模，一次成型，這樣生產的塑料零部件可以直接使用到汽車組裝等工序，減少了噴涂工序。這樣的工藝是一舉兩得的應用，不僅減少油漆制造和生產的污染，還大幅度降低了制造成本，在綜合成本方面是呈下降的趨勢。這樣的應用不只適合銀色，其他的顏色也是沒有問題的。 像銀箭的應用方法，直接減少了塑料色膠粒pp管材生產，直接鋁銀漿與塑料顆粒直接注塑，這樣的過程減少了數道工序，污染直接降低。這樣的應用生產的外殼更加堅固、抗腐蝕性增強、不變色。在發生損壞后直接可以換掉，節省成本和人工。

使用塑料色膠粒pp管材注塑成型過程中出現料頭附近有暗區的原因與解決方法

料頭附近有暗區

1、表觀 在料頭周圍有可辨別的環形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側澆口則為同心圓，這是因為環形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動性）材料時會發生這種現象，如PC和PMMA和ABS等。

物理原因

如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現出黯暈。

在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變為常數，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環種獲得均一的熔體前流速度。

通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位而產生的。實際上，前流效應的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內部。

與加工參數有關的原因與改良措施見下表：

1、流速太高 采用多級注射：慢-較快-快

2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓

3、模壁溫度太低 增加模壁溫度

與設計有關的原因與改良措施見下表：

1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形

2、澆口直徑太小 增加澆口直徑

3、澆口位置錯誤 澆口重新定位

使用塑料色膠粒pp管材塑膠成品制作過程中出現披鋒

工藝方面

（1）注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據制品厚薄來調節注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。

（2）加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。

（3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。

黑塑料色膠粒pp管材的質量怎么判別（四）---相容性要大

相容性要大相容性的大小是決定黑塑料色膠粒pp管材質量的第四個重要因素。若用碎屑或再生材料制造塑料色膠粒pp管材，則塑料色膠粒pp管材中可能含有污染物或其他不能熔化的聚合物。這樣做將造成一些無法預料的，難以控制的問題，浪費終消費者的時間和原料。此時，可選用打底樹脂來生產色母粒，母粒在熔融過程中具有良好的配伍性。用LLDPE,LDPE,HDPE,PP,PS,SAN,PA等原料可以生產高質量的色母粒。如注明了工程級及嚴格的物理性質，則可獲得特殊聚合色母粒。國際上有好幾家大型塑料色膠粒pp管材生產商，他們正在研究如何制造所謂的“全球通用”塑料色膠粒pp管材。該塑料色膠粒pp管材可與其它原料廣泛兼容，流變性好，適用范圍廣。