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如何保證注塑模具設計加工能做好了?

通過我的了解，原來是注塑模具廠，在前期設計的時候呢沒有評審好，導致后面一直在改模，因為一套注塑模具設計加工是很重要的。設計是模具制作流程的核心，好比汽車的發動機。一旦設計出錯可能會導致整套模具報廢。那如何保證注塑模具設計加工能做好了？一般工廠都會由經驗豐富的技術總監來主導產品評審。把在制作模具過程中可能會發生的問題，都列出來。然后再通過討論找出的設計方法。在把這款注塑模具設計加工的方案定下來。

汽車注塑模具加工有哪些要點你都知道嗎?

汽車注塑模具加工有哪些要點你都知道嗎？

1、保證設計的產品要有好生產的成型工藝，不會因零件難以加工就進行修改定型設計。

2、模具制作時可提前做設計準備，防止匆忙的時候考慮不周影響交期，汽車注塑模具模具種類很多，所以汽車注塑模具加工是根據零件材料性能，模具尺寸精度，模具表面光度，模具使用壽命，不同要求選擇不同類型的模具成型。

再者就是汽車注塑模具精密度要求高，在汽車注塑模具加工時都是需要使用高精度的數控機床加工。而且在選擇模具材質，成型工藝的時候都要有嚴格的要求才可以進行生產。具來講，都是用在儀器上的外殼，需要全原料環保即可。

大規模生產之前需要對進行塑料模具拋光

現代生活中有各種各樣的生活用品，交通工具，這些東西都是需要模具來進行制造，而人們現在只喜歡高顏值的東西，生產產品時為了讓外觀好看，所以會在生產產品時為了使更多的人喜歡，能讓客戶一眼就喜歡這個產品，通常都會使用工具進行塑料模具拋光。

在大規模生產之前需要對進行塑料模具拋光，否則塑料產品的表面沒有光澤，從而就會影響產品的外觀，吸引不了消費者，所以塑料模具拋光是必須需要的。

在對模具加工處理時有的一些細節必須要注意的否則會降低模具的使用壽命，在對塑料模具拋光時都是使用砂紙來進行打磨，磨平磨出亮度就可以。

注塑加工中產品開裂的原因是什么

一、注塑模具方面

1、頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，這樣才能夠防止由于外力導致頂出殘余應力集中而導致注塑件開裂

2、盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大

3、主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易于脫模

二、塑料原材料方面

1、再生料含量太高，造成制件強度過低

2、濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂

3、材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂

三、注塑成型加工方面

1、注塑加工的時候壓力過大、速度過快、保壓時間較長，都會造成內應力過大而使得注塑件開裂

2、適當調高注塑的模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解

3、適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質