浙江20厚壁無縫鋼管推薦貨源「巨豐管業(yè)」

20厚壁無縫鋼管表面常見缺陷

20厚壁無縫鋼管在熱處理過程中有很多事項(xiàng)都需要注意，比如說正確的裝爐設(shè)置非常的重要，如此才能夠保證爐內(nèi)有著暢通的氣流，也使得20厚壁無縫鋼管可以獲得均勻的受熱，從此就能夠帶來很好的性能，一般的情況下在裝爐的過程中對(duì)于溫度并沒有限制，簡(jiǎn)單的來說可以是冷爐也可以是熱爐，這方面并沒有過多的局限性。

20厚壁無縫鋼管執(zhí)行的各類標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了20厚壁無縫鋼管的“表面光潔”的要求，而20厚壁無縫鋼管表面會(huì)有哪些常見的缺陷呢，大體上有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險(xiǎn)缺陷；20厚壁無縫鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。

20厚壁無縫鋼管表面凹坑產(chǎn)生的原因

20厚壁無縫鋼管的凹坑是指分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其他質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了20厚壁無縫鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。

防止出現(xiàn)凹坑的措施是仔細(xì)地檢查管料并除去翹皮等缺陷，保持工作場(chǎng)地、工具和潤(rùn)滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到20厚壁無縫鋼管表面。

20厚壁無縫鋼管冷拔時(shí)出現(xiàn)折疊缺陷的原因

20厚壁無縫鋼管在冷拔生產(chǎn)中出現(xiàn)的折疊缺陷主要存在于20厚壁無縫鋼管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。

20厚壁無縫鋼管產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴(yán)重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為了避免折疊的產(chǎn)生，應(yīng)該提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。

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常用20厚壁無縫鋼管的標(biāo)準(zhǔn)

目前國(guó)內(nèi)對(duì)于20厚壁無縫鋼管執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)一共有近50項(xiàng)，準(zhǔn)確來說是47項(xiàng)，像GB 8162-2013（結(jié)構(gòu)用無縫管）及GB 6479-2013（高壓化肥設(shè)備用無縫管）這樣的GB執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有25項(xiàng)，而特殊用途的則有19項(xiàng)，下面主要列舉一些常用的20厚壁無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)構(gòu)用無縫管（GB/T8162-2008）

流體輸送用無縫管（GB/T8163-2008）

低中壓鍋爐用無縫管（GB3087-2008）

高壓鍋爐用無縫管（GB5310-2008）

化肥設(shè)備用高壓無縫管（GB6479-2000）

石油裂化用無縫管（GB9948-2006）

地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70）

金剛石巖芯鉆探用無縫管（GB3423-82）

石油鉆探管（YB528-65）

船舶用碳鋼無縫管（GB5312-85）

汽車半軸套管用無縫管（GB3088-82）

柴油機(jī)用高壓油管（GB3093-86）

液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無縫管（GB8713-88）

冷拔或冷軋精密無縫管（GB3639-83）

結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫管（GB/T14975-2002）

流體輸送用不銹鋼無縫管（GB/T14976-2002）

低溫管道用無縫管（GB/T18984-2003）