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              怒江20厚壁無縫管滿意的選擇,山東魯西鋼管廠家

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              發布時間:2021-04-18 15:37  
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              視頻作者:山東聊城魯西金屬材料有限公司








              20厚壁無縫管的規格及外觀質量

              A、按GB14975-9420厚壁無縫管規定,20厚壁無縫管通常長度(不定尺)熱軋20厚壁無縫管1.5~10m,熱擠壓20厚壁無縫管等于和大于1m。冷拔(軋)20厚壁無縫管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。

              B、熱軋(熱擠壓)20厚壁無縫管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)20厚壁無縫管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。

              C、20厚壁無縫管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在,這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外),清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

              D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓20厚壁無縫管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%,深度不大于0.5mm;冷拔(軋)20厚壁無縫管不大于公稱壁厚的4%,深度不大于0.3mm。

              E、20厚壁無縫管兩端應切成直角,并清除毛刺。









              20厚壁無縫管的包裝

              按GB2102-88規定。20厚壁無縫管包裝分三種:捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。  20厚壁無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。20厚壁無縫管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、燃氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。20厚壁無縫管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用20厚壁無縫管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,已廣泛用20厚壁無縫管來制造。20厚壁無縫管還是各種常規不可缺少的材料、炮筒等都要20厚壁無縫管來制造。20厚壁無縫管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,圓面積大,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時,受力較均勻,因此,絕大多數20厚壁無縫管是圓管。

              但是,圓管也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強度大,一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型20厚壁無縫管。

              1.結構用20厚壁無縫管(GB/T8162-2008)是用于一般結構和機械結構的20厚壁無縫管。

              2.流體輸送用20厚壁無縫管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般20厚壁無縫管。

              3.低中壓鍋爐用20厚壁無縫管(GB3087-2008)是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、煙管、小煙管和拱磚管用的碳素結構鋼熱軋和冷拔(軋)20厚壁無縫管。

              4.高壓鍋爐用20厚壁無縫管(GB5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼20厚壁無縫管。

              5.化肥設備用高壓20厚壁無縫管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的碳素結構鋼和合金鋼20厚壁無縫管。







              20厚壁無縫管擠壓工藝

              20厚壁無縫管擠壓工藝包括以下幾個生產工序:

              ① 坯料:圓坯經過剝皮、定尺切割、鉆孔、機械加工和清洗后,即可形成中空管坯為坯料準備就緒。

              ② 坯料加熱:根據不同的鋼種,可分為三個加熱階段,以確保達到生產工藝要求的合適溫度。

              ③ 預熱:一座轉底式煤氣爐將用于一步加熱,將坯料預熱至700℃~900℃。

              ④ 感應加熱單元(一階段):一組感應加熱單元將坯料加熱至擴孔工序所需溫度,約為1100℃~1250℃,具體溫度值根據生產鋼種確定。感應加熱單元采用低頻加熱方式。

              ⑤ 坯料潤滑:在擴孔之前先進行玻璃纖維潤滑。

              ⑥ 擴孔:在擠壓之前已鉆好孔的圓坯,必須先從一個較小的先導孔開始擴孔,直到內孔終達到內徑加工精度要求。









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