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發(fā)布時間：2021-08-17 14:34
中頻透熱爐工藝中存在的問題
目前中國的重型制造行業(yè)，進行了大規(guī)模的引進數控成形磨齒機，它的強化方式是要求對于滲碳淬火的熱處理方式。中頻透熱爐技術工藝由以前的感應熱處理方式像滲碳淬火的熱處理方式的過度，兩者各具優(yōu)缺點，如何合理使用感應加熱淬火技術，如何合理使用滲碳淬火的熱處理方式是個值得思考和亟待解決的課題。由于中頻加熱電源的頻率和功率可調性差，難于實現感應加熱淬火參數的實時調節(jié)，導致了近來年，在齒輪上的應用是越來越少。中頻加熱電源的頻率和功率可調性差，難于實現感應加熱淬火參數的實時調節(jié)。感應加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。種種表明，前提就是要先解決中頻透熱爐工藝中存在的問題。
棒料透熱爐的技術特點
1、碳鋼加熱1250℃，芯表溫差≤50℃，噸耗380kWH。
2、6個月不修爐不打爐，爐襯快換，12個月不換導軌。
3、加熱開始時，可以在任何溫度、任何負載下直接快速啟動，啟動成功率。并通過溫度自動補償技術快速升溫，避免開機廢料損失及提高生產效率。
4、加熱結束時，可以從滿載至空載清空爐內一根合格坯料：當一根坯料進入感應爐后，可在爐內負載不斷變化工況下，自動調整輸出功率，使得坯料溫度穩(wěn)定，保持其恒溫輸出，在繼續(xù)加熱的同時全部清空感應爐中的一根合格的坯料，避免了停機廢料損失。
PLC在中頻透熱爐設備中的應用
可編程邏輯控制器，一種數字運算操作的電子系統(tǒng)，為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或過程。是工業(yè)控制的核心部分。對于大功率中頻感應爐，熔化期非常短、過熱率非常大，只有采用計算機控制系統(tǒng)才能發(fā)揮設備潛力，才能對工廠和操作人員提供的保護。
傳統(tǒng)的熱處理行業(yè)有著環(huán)境惡劣，勞動強度大，工藝不易控制，效率低等缺點。采用感應加熱方式后，環(huán)境，工藝控制方面有了較大改善。為了進一步降低勞動強度，提，洛陽紅騰電氣有限公司，針對中頻透熱爐專門設計了自動上料系統(tǒng)，同時配合PLC可編程控制器，對各節(jié)點進行精準控制，從而使得鍛造、淬火工藝得到有效控制，實現高度自動化控制。目前，大型中頻感應爐已裝備了比較完整的計算機輔助監(jiān)視和控制系統(tǒng)，其主要內容包括：1、當爐子坩堝中鐵液達到預編程溫度時，保證自動降低爐子功率。該設備具有如下特點：
1、進出料部分為全自動，并搭配PLC控制，機器人自動操作上下料，可以完成產品的重量殘次自動分檢，實現全自動無人值守操作；
2、 一體化的設計減少安裝時間，費用低廉；
3、 進出料系統(tǒng)和透熱爐體單元結合在一起，占地面積小。
全自動中頻感應串聯(lián)透熱爐技術參數
我公司的串聯(lián)透熱爐為全自動中頻感應串聯(lián)透熱爐具有振動排序、托輥進料、溫度自動控制、三位溫控分檢功能。
二、全自動中頻感應串聯(lián)透熱爐：
1、每噸毛坯感應加熱耗電量：340KW.h±5%
2、具有滿爐冷料啟動功能，啟動成功率：100％；熱料100％。開始加熱出料即能達到工藝溫度。并能鍛打到Z后一根料。
3、整個工作過程滿功率輸出，運行功率因數在0.95以上。
4、 中頻變頻器柜內晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選國內器件，所有設計部件因采購困難需替換時高靠一級，以保證設備運行穩(wěn)定可靠。
5、 中頻感應加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運行），保溫時間不少于30分鐘。
6、加熱后各種毛坯達到不同材質的工藝溫度（Z高1250°C）。
7、 材料燒損率：≤ 0.5％。
8 、電路結構：串聯(lián)逆變。
9、在電網電壓波動10％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。
10、內部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。
