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中頻加熱爐打火怎么辦？

在使用中頻加熱爐的過程中，受各方面因素的影響，中頻加熱爐會出現一些故障，如過流、過壓、打火、缺相等，這些故障會大大耽誤我們的正常生產。因此，了解一些故障的預防及解決措施是非常重要的，具有非常重要的現實意義。

中頻加熱爐排查打火如下：

1、看一下感應線圈是否通水，管道是否有堵塞，如果堵塞可用吹，不行則換感應線圈。

2、看是否是中頻感應線圈的絕緣能力差。中頻線圈表面使用的絕緣漆通常屬于常規絕緣漆，由于設備的使用工況比較惡劣，現場發現絕緣漆的脫落和碳化現象嚴重或是線圈所處的環境氣氛腐蝕性較強，普通的絕緣漆無法有效抗腐蝕，易于變質脫落，失去絕緣能力。

3、金屬粉塵在線圈表面形成短路，工廠的金屬粉塵通常比較嚴重，由于線圈表面失去絕緣能力，粉塵附著在線圈表面形成導體，導致線圈短路和線圈打火現象嚴重。

4、滲水導致線圈漏電或者線圈的局部有冷卻水滲漏現象，在線圈表面沒有絕緣能力的情況下，導通線路，導致中頻加熱爐線圈打火。解決中頻加熱爐打火的根本途徑是加強線圈表面的絕緣處理。

棒料透熱爐的技術特點

功率自動調節：無級調節范圍10%-100%。全自動數字化IGBT可控硅中頻電源的功率與溫度聯動性極強，通過功率與溫度自動調控系統實現加熱溫度穩定控制。

溫度閉環控制系統：紅外線測溫儀測量感應爐出口坯料的加熱溫度，監測是否存在過熱或加熱不完全。棒料透熱爐的技術特點1、碳鋼加熱1250℃，芯表溫差≤50℃，噸耗380kWH。溫度監測后，將信號反饋給感應加熱的工作主機—可控硅中頻電源的控制系統，電源根據設定之工藝要求進行自動識別，當坯料溫度超出目標溫度范圍時，控制系統會在該設定值的基礎上自動調節輸出功率，對電源功率進行修正，以控制坯料溫度在目標范圍之內。減少了不合格品的產生，保證了產品質量的一致性。

中頻電爐的幾種冷卻方法

生產實踐中應用廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。

單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內的感應線圈，保護感應線圈。單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。 單液淬火操作簡單，有利于實現機械化和自動化。其缺點是冷速受介質冷卻特性的限制而影響淬火質量。單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。

雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質，在鋼件還未達到該淬火介質溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應用方面有一定的局限性。

IGBT中頻透熱爐調試前緊固件和水路的重要檢查

IGBT中頻透熱爐的電源裝置的容量較大，在大電流下運行時，若回路中緊固件松動或脫開，在回路電感中會產生很高的自感電勢而危及主電路安全

運行、損壞元器件。而中頻透熱爐也被稱之為中頻感應鍛造加熱爐，是鍛造加熱爐中的一種爐型。應檢查銅母線聯接處的螺栓緊同情況，特別是負載電路，因其電流更大，工作時發熱，停機時冷卻，膨脹、收縮情況下更易松動。有些現場故障就是出自這些原因。在緊固中頻電容器主接線柱時，應用兩只扳手分別同時均勻緊固，以免主接線柱外套與箱殼焊接處松動而造成漏油損壞。此外，應檢查全部電氣聯接的緊固件及焊點。

IGBT中頻透熱爐冷卻水路檢查，檢查冷卻水在各部位的進出是否暢通，冷卻水管道、分支、元器件的聯接處是否有漏水、滲水現象，觀察塑質水管有否折壓、彎癟等有礙水路暢通現象。另外，球墨鑄鐵的多孔性導致斷續切削，這更加降低中頻電爐的使用壽命。電源的水路聯接應按同電位原則相串聯，特別是當水質不理想時。同電位相串聯的水路聯接系統有個別支路必須作不同電位相串聯時，其支路．冷卻水塑質管應有1.2m以上的長度。晶閘管漏水或凝露會引發故障，必須及時消除之。