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【浙江北星科技】與您分享：液體硅橡膠

液體硅橡膠也稱為液體硅膠和液態硅膠。它是一種用于半固態硅橡膠和常溫常溫硫化單組分硅膠的有機硅膠。它可以注塑或澆鑄，可以快速硫化，在室溫下固化或在高溫下固化。

液體硅橡膠

液態硅橡膠有很多種。液體硅膠制造商可根據客戶要求調整不同硬度，不同粘度，不同固化速度，不同顏色和不同機械性能的硅橡膠。

液體硅橡膠的分類可根據包裝形式分為單組分和雙組分;根據交聯機理，可分為縮合型和加成型;根據環保要求，可進一步分為食品級和工業級。

與硅橡膠不同，液體硅橡膠是一種自流平或觸變性化合物，由具有中等聚合度的線性聚有機硅氧烷l基聚合物，填料，各種添加劑和添加劑制備。 。它通常不用于大型加工設備，并且可以根據種類和用途在擠出，注射和涂覆后在大氣中或在加熱下硫化成彈性體。

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硅膠按鍵不良產生原因及應對措施(三)

硅膠按鍵不良現象之脫豆

1、模具溫度不適當適當調整(升高)模具溫度。

2、加硫時間不足適當加長加硫時間。

3、 排氣不好適當調整排氣距離及次數﹐參照(不熟之第2項)。

4、導電穴較淺改用薄導電粒。

5、導電太久﹐外表已被磨出粉改用新導電﹐舊導電用灑精洗過烘干再用。

硅膠按鍵不良現象之雙粒豆

1、上一模導電未被產品帶走每次產品離模后﹐在放導電前檢查上模是否殘留導電在導電穴l內﹐并將殘余導電挑走。

2、吸導電粒時就已經重迭吸好導電粒后要檢查是否有重迭現象﹐并將導電撥掉。

3、重放導電生產前檢查﹐壓模將導電帶走。

4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐應注意導電穴是否有導電的存在。

5、導電粒潮濕把導電烘烤之后再用。

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硅膠按鍵不良產生原因及應對措施(四)

硅膠按鍵不良現象之導電溢膠

1、導電粒偏小改用較大導電粒或用鐵氟龍輔助排料。

2、導電穴與導電不配合﹐或有缺口修理導電穴。

3、導電粒未打到底打好導電粒。

4、放導電粒前﹐導電穴l內有生膠清理干凈模具再打導電粒。

5、導電粒臟清洗導電l粒。

硅膠按鍵不良現象之破l裂

1、模具溫度過高適當降低模具溫度。

2、產品加硫不足適當加長加硫時間。

3、模具表面粗糙噴砂處理﹑電鍍。

4、產品離型時上下模都不好離只在一邊模上模或下模噴些脫模水﹐使產品全部附在一邊模上;或料中加KP-10。

5、手工離型時撕爛產品用風槍吹氣輔助產品離模。

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產品粘接是目前硅橡膠制品行業占據多數的一類方法，很多產品由于結構性的不同，產品在加工上出現出模問題，所以選擇用膠水粘接自然成了工藝選擇的其中之一，不過這種方式不是每一類產品都可以，由于結構的不同所以工藝也可以選擇不同。4、產品離型時上下模都不好離只在一邊模上模或下模噴些脫模水﹐使產品全部附在一邊模上。

做鑲件可分為幾種理解方法，在硅膠產品中留出產品空位，然后借助其他材料進行結合成型或直接粘接融合，也有硅膠為配件與主體產品結合在進行粘接，這一類產品適用于五金與配件產品配合。

做扣位，產品硬度比較高壁厚能夠有一定的支撐情況下可選擇這一種方式，產品結合選用倒扣形式與另一部分扣住，另一種是凹凸結構性定位產品的粘接口，總而言之怎么便于硅膠制品生產加工，怎樣便于美觀效果就怎么來設計。

主體包膠，硅橡膠制品包膠工藝在目前來說算是比較成熟的，多種耐高溫材質硅膠制品結合都能達到一定的效果，而產品在粘接完成后的固定效果是主要問題，所以處理劑與膠水一定要選對，可做全包膠也可以做半包膠以及部分包膠。

多次成型加工方式也算是其中一種，比如顏色比較多或者立體感比較強以及零部件比較多的硅膠產品，就可以做二次成型或者三次四次成型，只是工藝上比較麻煩，成本就會增加，而效果可能還未其他工藝效果好。

所以工藝的選擇還是比較重要，不同結構性的硅膠制品選擇不同的加工工藝，選擇不對口的工藝生產起來比較麻煩，并且還可能達不到客戶需求，選擇合適的加工方式不僅在成本上得到掌控，對產品的品質以及效率上都能達到提升。