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穩定土拌和站生產混凝土過程中常見的問題

小編就和大家簡單介紹下關于生產混凝土過程中的一些常見問題。一般穩定土拌和設備在使用150天左右是需要進行一次小修，小修時主要是清楚機體的灰塵、軸承、街頭等情況。容易導致穩定土拌和站生產混凝土效率下降的原因是傳輸系統的傳送帶。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。

操作穩定土拌和站過程中需要注意哪些要求：

1、啟動穩定土拌和站，并時刻注意各指示表指示是否正常，不正常時候必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉；

2、檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現象；

3、攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、倉壁震動器是否正常震動，無異響；

5、供水泵應該工作正常，閥門應該工作正常，各個接頭無泄露；

6、電動滾筒、清掃器應該工作正常；

7、水表必須計量準確；

8、螺旋輸送機工作必須正常，無異響；

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穩定土拌和站攪拌機無襯板技術減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。攪拌好的成品料由斜皮帶上料機送至成品料倉。該機具有結構簡單、維護方便、故障率低、無污染等特點。對工人方面一方面操作人員要認真負責，在工作過程中集中精力，嚴格遵循操作流程，及時的發現問題并解決問題。穩定土拌和站配料系統由骨料倉、皮帶機、稱量皮帶機等組成。

穩定土拌和站崗位職責之技術主管職責

一、執行項目部有關技術、質量管理規定，組織實施項目部規定的技術開發和科技計劃。

二、在項目部的統一領導下，參與編制施工組織設計、作業指導書和施工方案，并組織實施；負責穩定土拌和站施工人員的技術交底、過程檢測和試驗控制，組織編制竣工資料和竣工驗交工作。