切斷模具生產(chǎn)商規(guī)格尺寸

人民郵電出版社 1 《機(jī)械加工工藝與裝備》第二版練習(xí)題參*答案 第 2 章 金屬切削基礎(chǔ)知識與刀具  1 答案 切削運(yùn)動可分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動兩種。

 切削運(yùn)動中直接切除工件上的切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行迹孕纬晒ぜ卤砻娴倪\(yùn)動是主 運(yùn)動。4個(gè)澆口規(guī)劃，5個(gè)固定方法，6個(gè)原材料，硬度分辨率，4個(gè)澆口規(guī)劃，5個(gè)固定方法，6個(gè)原材料，硬度分辨率，4個(gè)澆口規(guī)劃，5個(gè)固定方法，6個(gè)原材料，硬度分辨率。一般來說，主運(yùn)動是產(chǎn)生主切削力的運(yùn)動，由機(jī)床主軸提供，其運(yùn)動速度高，消耗的 切削功率大。結(jié)合主運(yùn)動把切削層不斷地投入切削，以完成對一個(gè)表面切削的運(yùn)動是進(jìn)給運(yùn) 動。

6． 金型制作寸法的決定由于塑料冷卻以后的收縮性，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（以收縮率0.2%為例）①兩側(cè)公差： L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5②片側(cè)公差： L=3-0.2 →L0=[(3 2.8)/2]×1.02=2.96經(jīng)過上述方法計(jì)算出的寸法，要經(jīng)過以下兩方面的補(bǔ)正：① 金型制作上可修改性的補(bǔ)正。② 奇數(shù)寸法的偶數(shù)化。導(dǎo)引銷另外裝設(shè)于壓料板形式，由于要求導(dǎo)引銷突出于壓料板量達(dá)到一定及防止模具上升時(shí)容易帶上被加工材料，壓料板剛性及導(dǎo)引形式有必要注意。7． 拔模斜度的決定（固定側(cè)）為防止離型不良，有必要在固定側(cè)型芯處設(shè)置拔模斜度，但要在成型品公差范圍內(nèi)，一般以30’～3°為宜。8． 拔模斜度的決定（可動側(cè)）如有必要，可動側(cè)也可加拔模斜度，但一般可不加。如有頂出不良，可通過加裝頂桿的方法來解決。9． 頂桿的配置按照以下原則：① 頂出面積盡可能大，因細(xì)小的頂桿孔難以加工。② 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。③ 頂桿要配置在型芯附近。④ 頂桿孔周圍小1mm壁厚保證。

軛式模板設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)如下：(1).軛板構(gòu)部與塊狀部品嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強(qiáng)壓配合將使軛板發(fā)生變化。(2).軛板兼具塊狀部品保持功能，為承受塊狀部品側(cè)壓及面壓，必須具有足夠的剛性。由于管件結(jié)構(gòu)需要各種長度的直管及彎管，這給采用芯棒帶來困難，故無芯切斷應(yīng)用較多。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。(3).塊狀部品分割應(yīng)同時(shí)考慮其內(nèi)部形狀，基準(zhǔn)面必須明確化。為使沖壓加工時(shí)不產(chǎn)生變形，亦要注意各個(gè)塊狀部品形狀。(4).軛板組入許多件塊狀部品時(shí)，由于各塊狀部品加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動，解決對策是中間塊狀部品設(shè)計(jì)成可調(diào)整方式。(5).塊狀部品采并排組合模具構(gòu)造，由于沖切加工時(shí)塊狀部品將承受側(cè)壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品傾斜。此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良重要原因，因此必須有充分的對策。(6).軛板內(nèi)塊狀部品固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導(dǎo)料板)壓緊固定。

導(dǎo)引銷 (沖頭) 設(shè)計(jì)導(dǎo)引銷 (沖頭) 引導(dǎo)部直徑與材料導(dǎo)引孔間隙，其尺寸及突出壓料板量依材料厚度而設(shè)計(jì)，導(dǎo)引銷先端形狀大致分為兩種：A.炮形，B.圓錐形 (推拔形)。(1).炮形是-普通形式，市面上亦有標(biāo)準(zhǔn)部品。(2).圓錐形有一定的角度，很適合用于小件高速沖壓，推拔角度決定因素有沖壓行程、被加工件材質(zhì)、導(dǎo)引孔大小，加工速度等。③目前我們有FUTABA的標(biāo)準(zhǔn)模架CAD庫，可使用它來快速生成模架圖。推拔角度大時(shí)較容易修正被加工材料位置，但將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順。5． 母模設(shè)計(jì)(1).沖切母模設(shè)計(jì)沖切母模形狀設(shè)計(jì)應(yīng)考量要項(xiàng)有：A.模具壽命及逃角形狀，B.母模剪角，C.母模分割。(A).模具壽命及逃角形狀：此設(shè)計(jì)是非常重要的事項(xiàng)，如設(shè)計(jì)不正確將會造成沖頭破損、沖屑堵塞或浮上、毛邊發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象。(B).母模剪角：外形沖切時(shí)為減低其沖切力，母模可采剪角設(shè)計(jì)，剪角大時(shí)沖切力減低亦大，但易造成制品反曲及變形。(C).母模分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由于其是凹形狀，研磨工具不易進(jìn)入，故必須加以分割。(2).彎曲母模設(shè)計(jì)彎曲加工用母模設(shè)計(jì)，為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象發(fā)生，U形彎曲加工用母模部形狀為雙R與直線部 (斜度為30度) 組合，-近似R形狀。R部形狀經(jīng)成形研磨或NC放電加工后應(yīng)施以拋光處理。(3).引伸母模設(shè)計(jì)引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)計(jì)事項(xiàng)，有關(guān)角隅部及逃角形狀及特征如下：引伸母模R角值大時(shí)較易引伸加工，但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺摺現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大于板厚。引伸厚板件及頂出困難場合，母模R值要取小，約為板厚1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發(fā)生、潤滑油油膜破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設(shè)計(jì)。特別是引縮加工場合，此直段部有必要盡量少。