陜西無溶劑復合機產品介紹「多圖」

無溶劑復合機工藝的優點包括如下幾點：復合包材中沒有溶劑殘留，特別符合現代食品和藥品包裝的衛生要求；生產中沒有揮發性溶劑排放，對大氣環境沒有污染，生產環境優良；干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經過一段時間后，復合膜中易形成氣泡出版，破壞產品的復合質量。由于不采用通常的干燥系統，因此可顯著降低能耗，生產成本較低；涂膠和總成本比現有工藝有一定的降低；機速快，占地面積少，無火災與爆z風險。

無溶劑復合機的特點可用一句話概括，即：結構緊湊，占用空間少，設備安裝和維修費用低，耗能少。

無溶劑復合機應如何發展？隨著國家對VOCs揮發性有機物排放的操控愈加嚴格,無溶劑復合憑其VOCs的零排放、速度快、能耗低、上膠量少等長處被接續增長的軟包裝公司所正視與采購。隨著國內無溶劑復合的技術日趨成熟,接續增長的印刷公司勢 會進入到無溶劑復合的隊伍。那么如何才能把握無溶劑復合呢？首先要了解無溶劑復合機的組織及道理。無溶劑復合機主要有混膠機單位、涂布單位、復合單位組成。在進行拆卸保養維修工作時，工作者不要穿戴耳環、手表、項鏈、手鐲等可以導電的裝飾品，防止事故發生。無溶劑復合機混膠單位的組合組成是:兩個獨立的膠桶和加熱系統、兩個輸膠電機、兩個輸膠管、兩個輸膠閥、一個混膠管以及操控面板等。

無溶劑復合機道理：兩種膠水經過加熱使膠桶內的膠液抵達設定的溫度,進入各自的輸膠管,然后由操控面板按照膠水的密度或體積劃分用兩個電機，從兩個各自的管道經過各自的輸膠閥進入混膠管,使膠水在混膠管內充裕混合。然后流入無溶劑復合機的計量輥。這種的采用耐高溫網帶壓著，提高貼合平整性，提高產品的粘合力，同時占地少。膠桶混膠機的操控面板的輸膠閥、混膠管膠桶的加熱方法有底部加熱和環抱加熱,因為膠液是從底部輸出,因此應該是底部加熱系統使得出膠的溫度愈加均勻。因此大多數無溶劑復合機的設備廠都選用底部加熱系統。

軟包裝材料采用的基本上都是里印，故復合過程中，無溶劑膠粘劑會直接與油墨接觸;而終產品的外觀、剝離強度等性能與油墨、膠粘劑的匹配性直接相關。無溶劑復合工藝也是近兩年才得到了快速的發展，針對無溶劑膠粘劑與油墨的匹配性的專門研究還非常有限、或者說剛剛起步。若是它的表面溫度過高,很可能是因為運轉的模式不在正常的范圍中,超過了額定的模式。這就造成無溶劑復合過程中的很多質量問題都是由于無溶劑膠粘劑與油墨之間的匹配性造成的。