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發布時間：2020-07-29 22:03
菜籽油精煉設備適用各種油料的預榨、浸出和大豆一次性浸出。其產品性能優良、質量可靠、出油率高、粕中殘油低，是大、中、小型油廠的理想配套產品。
菜籽油精煉設備工藝流程：
1.預榨菜油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。
2.浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。
3.預榨菜油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。
4.浸出菜籽油精煉成精制菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。
精練機操作流程
開機
1.在確認當場能夠 開機的狀況下合上總閘，開啟泵。
2.按下“重合閘”按鈕。
3.確認輥筒上是不是有堵料，如果有，電動式“翻轉”按鈕直至堵料全部退出按下“起動”按鈕。少量固脂對人體無害，但影響油品外觀，所以生產油茶籽油時應進行脫脂。
4.要是沒有堵料，立即按下“起動”按鈕。
停機
1.在確認停機的狀況下按下“終止”按鈕。
2.待電動機終止后按下“吸合”按鈕。（長期停機）
3.斷掉總閘。（長期停機）
常見故障
依據文本顯示器提醒的常見故障，搜索緣故并修復。實際以下：
1.離心風機警報，查詢離心風機布線。
2.控制板警報，按下“校準”按鈕。
注：在出現緊急狀況的情況下，應先按下“變向”按鈕
精煉油設備與傳統的普通榨油機設備相比有著比較大的性能優勢，小編總結了精煉油設備和普通榨油機的五項對***析幫助大家詳細了解認識。
一、能耗對比：
“普通榨油機加工五十公斤原料需動力13千瓦電機1個小時，花生榨油機加工五十公斤原料。而精煉油設備配用3千瓦電機只需5分鐘電耗，效率提高數倍，節約電90%以上。
二、對比：普通榨油機原料軋榨后，副產品只能作為動物飼料。而精煉油設備采用過濾、脫酸、脫色、脫臭等工藝對油脂完成了一整套處理。5倍，水化攪拌時間30~40分鐘，沉降分離時間不少于6小時，干燥溫度不低于95℃，操作時極限真空6。加工后，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米還可以恢復原狀加工成高蛋白、低脂肪的綠色食品，如加工麻辣花生米、魚皮花生、花生豆腐、人造肉、花生醬菜、花生糖﹑花生顆粒等各種花生食品。產品附加值更高。
三、損耗對比：普通榨油機采用螺旋擠壓，產生高溫，使油品營養降低，原材料損耗6。本機采用物理壓榨，無需加熱，無有損耗，出油率可調，油品可與***品牌相比美。
四、環保性對比：普通榨油機軋榨后需用其他原料清油，并且噪音大。本機采用直接過濾，不需清油噪音低，生產過程中不添加任何化工原料，符合綠色食品標準。
五、效益對比：每臺機每天(10個小時)可加工花生米1噸以上，每千斤花生可榨油300斤以上，價值3500元以上。榨后花生米700斤，價值2400元。安全“土榨茶油”由于精煉時間、程度不夠，食用油中的游離脂肪酸、維生素E、卵磷脂等物質過多，會導致煙點低，在烹調的過程中會產生較多的煙霧，這些煙霧不僅刺激人的呼吸系統，引發一些呼吸道疾病，而且煙霧中含有某些致癌物質?；ㄉ酌壳Ы?500元左右，生產加工1000斤花生米毛利可達千元以上，月利潤可達3萬元左右。如把榨后的花生再進行深加工，效益更可觀。
精煉設備脫 酸
植物油脂中總是有一定數量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質量，使油脂的食用品質惡化。脫色溫度下的操作時間為20分鐘左右，活性白土添加量為油量的2。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應用于高酸值、低膠質的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。
堿煉脫酸的作用
能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。
生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當數量的其他雜質也帶入沉降物，如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。
和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。
影響堿煉的因素
1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值
2、堿液濃度
(1)堿液濃度的確定原則。
1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。
2)有一定的脫色能力。
3)使油皂分離操作方便。
(2)堿液濃度的選擇依據
1)粗油的酸價
2)制油方法
3)中性油皂化損失
4)皂腳的稠度
5)皂腳含油損耗
6)操作溫度
7)粗油的脫色程度
3 堿液的計量
4 操作溫度
5 操作時間
6 混合和攪拌
7 雜質
8 分離效果
9 洗滌與干燥
