304不銹鋼風(fēng)管價(jià)格服務(wù)至上

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管路設(shè)計(jì)

1、確定每個(gè)系統(tǒng)包括多少通風(fēng)柜，再根據(jù)每個(gè)系統(tǒng)包括通風(fēng)柜的數(shù)量確定系統(tǒng)的大致通風(fēng)量（每臺(tái)1200mm的通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量為1300m3／h，每臺(tái)1500mm的通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量為1700m3／h，每臺(tái)1800mm的通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量為2100m3／h，每臺(tái)原子吸收罩的設(shè)計(jì)風(fēng)量為600m3／h，每臺(tái)萬(wàn)向排煙罩的設(shè)計(jì)風(fēng)量為250或300m3／h），然后選擇通風(fēng)量稍大于系統(tǒng)通風(fēng)量的風(fēng)機(jī)。6，風(fēng)管規(guī)格比較多時(shí)為了避免安裝錯(cuò)誤建議制作時(shí)編號(hào)處理，用記號(hào)筆標(biāo)記在風(fēng)管內(nèi)側(cè)。

2、計(jì)算通風(fēng)過(guò)程中損失的壓力：?jiǎn)闻_(tái)通風(fēng)柜柜系統(tǒng)阻力約80-100Pa，一般1m的管道損失5-6Pa，一個(gè)彎頭損失40-50Pa，風(fēng)機(jī)出口和抽風(fēng)口各損失60Pa，消聲器損失50Pa，然后根據(jù)所計(jì)算出的風(fēng)機(jī)的通風(fēng)量和壓力在圖表曲線中選擇合適的風(fēng)機(jī)（在計(jì)算過(guò)程中只計(jì)算遠(yuǎn)端通風(fēng)柜的壓差，然后留200-300Pa的余量）。首先，我們要了解通風(fēng)管道的選材的要求：1、各類板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測(cè)報(bào)告等)和產(chǎn)品清單。

3、然后根據(jù)通風(fēng)量=風(fēng)管截面×管內(nèi)風(fēng)速來(lái)計(jì)算風(fēng)管半徑（支管根據(jù)通風(fēng)柜尺寸選擇315mm）。

豎向通風(fēng)管道安裝過(guò)程中可偏差多少？

風(fēng)管安裝的允許偏差為水平度不大于3 ㎜/m，總偏差不大于20 ㎜。垂直風(fēng)管也和水平風(fēng)管一樣，便于掛滑輪的可連接得長(zhǎng)些，用滑輪進(jìn)行吊裝。風(fēng)管較短的，不便于掛滑輪的，可進(jìn)行人工一節(jié)節(jié)的抬起安裝，風(fēng)管安裝的允許偏差為垂直度不大于2 ㎜/m，總偏差不大于20 ㎜。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平風(fēng)管的夾角應(yīng)大于或等于450。同時(shí)由于不銹鋼風(fēng)管的局部腐蝕，降低了通風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，如果傳送的是有害氣體，則氣體有可能會(huì)通過(guò)腐蝕的地方擴(kuò)散到環(huán)境中去，影響周圍人員的身體健康。小坡度和水平管應(yīng)盡量減少。

通風(fēng)管道是為了使空氣流通，降低有害氣體濃度的一種市政基礎(chǔ)設(shè)施。通風(fēng)管，風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)產(chǎn)品國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)用出廠檢驗(yàn)合格證明，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。不銹鋼風(fēng)管主要材質(zhì)有：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L、321、201、202、902、904、317、430等。通風(fēng)管道按材質(zhì)分：一般有：鋼板風(fēng)管（普通鋼板）、鍍鋅板（白鐵）風(fēng)管、不銹鋼通風(fēng)管、玻璃鋼通風(fēng)管、塑料通風(fēng)管、復(fù)合材料通風(fēng)管、彩鋼夾心保溫板通風(fēng)管、雙面鋁箔保溫通風(fēng)管、單面彩鋼保溫風(fēng)管、涂膠布通風(fēng)管（如礦用風(fēng)筒）、礦用塑料通風(fēng)管等；

不銹鋼風(fēng)管焊接的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

1.為防止焊接氣孔的出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理趕緊。

2.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)以2-4mm為佳，而焊接不銹鋼風(fēng)管時(shí)，以1-3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。

3.對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

4.為使氣很好的保護(hù)焊接熔池，和便于施工操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80-85度角，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10%。

5.如果操作現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)比較大，務(wù)必采取擋風(fēng)措施，如果操作現(xiàn)場(chǎng)是在室內(nèi)，務(wù)必采取換氣措施。