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高強度型 采用乙烯基硅橡膠或低硅橡膠，以比表面積較高的氣相白炭黑或經過改性處理的白炭黑作補強劑，并加入適 宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進措施，改進交聯結構（產生“集中交聯”），提高撕裂強度。這種膠料的拉伸強度為7.8～ 9.81MPa（80～100kgf/cm2 ），扯斷伸長率為500～1000％，撕裂強度為29.4～49kN/m。

耐高溫型 采用乙烯基硅橡膠或低硅橡膠，補強劑的種類和耐熱添加劑經適當選擇，可制得耐300～350℃高溫的硅橡膠。

低溫型 主要采用低本基硅橡膠，脆性溫度達-120℃，在-90℃時不喪失彈性。

洗膠是硅膠生產中不可少的工藝過程.是為了將粒狀凝膠所形成的NazSO}洗掉,7{將各陰陽離r(主要為H十、N擴,SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工藝要求范圍內。同時.它也是一個調整顆粒內部結構(即老化)的過程。

交換吸附(即Na十與H十的交換)現象是洗膠過程的木質特性之一。酸泡過程是交換吸附的主要過程.1}' a'與H十的交換多在這一過程完成。水洗過程的交換遠未停止只不過是交換量越來越小。酸泡濃度、洗水介質、水洗溫度是洗膠過程的主要工藝參數，影響交換速度、數量等。

加成硫化型硅橡膠是指官能度為2的含乙烯基端基的二硅氧烷在鉑化合物的催化作用下,與多官能度的含氫起加成反應,從而發生鏈增長和鏈交聯的一種硅橡膠。生膠一般為液態,聚合度為1000以上,通常稱液態硅橡膠(LSR)。

特點

液態硅橡膠制品除保持了硅橡膠固有的許多典型的特性,如優越的電絕緣性、使用溫度范圍廣和在惡劣環境下的長期耐候老化性等外

有機硅橡膠的多數品種雖然含有少量的乙烯基，但它們基本上仍屬于飽和橡膠，主鏈由硅—氧鍵所構成，使之具有優良的耐候性和耐臭氧性。有機硅橡膠的疏水性高，在潮濕的環境下工作，其介電性能改變很小，但不能在有高壓蒸汽的環境下工作，否則，將發生水解和解聚作用。

有機硅橡膠的化學穩定性較差，對濃酸、濃堿及的抗蝕能力遠不及一般橡膠。不含強極性基團的硅橡膠耐礦油的性能和耐芳香族、脂肪族非極性溶劑的性能均差，當引入強極性基團后，如氟硅橡膠、腈硅橡膠，則此種特性會得到顯著改善。