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脈沖反吹清灰步驟：

　　當焊煙除塵器工作一段時間后，內部的除塵濾筒上灰塵越積越多，風量就會下降，甚至下降到不能夠bu捉，這時要通過反吹系統進行脈沖反吹清灰操作。大多數情況下，每周清一次灰就夠了。對于產煙量少的工況，允許更少的清灰頻次。

　　1、停機，關閉電源。

　　2、把壓縮氣管連接壓縮氣源。

　　3、打開控制閥，從打開到關閉控制閥的操作時間為10秒計為一次，每次操作完畢后，須間隔30秒后重復同樣操作，連續操作3次。（控制閥初始狀態為關）

　　4、打開設備機門，傾倒積灰盒內的灰塵，把積灰盒放回原處并關上機門。

　　注意：反吹清灰過程中可以聽到從設備內部傳來清脆有力的反吹振打聲。如果沒有聽到 該振打聲，根據本反吹系統對壓縮氣源的要求，可能原因為壓縮空氣的排量沒有達到0.8m3/min、0.6Mpa的要求，應立即檢查壓縮氣源。

近幾年各國已逐漸重視VOC的危險性。濾筒除塵機針對于這類粉塵我們在設計除塵器的時候就不能夠使用常規的下進上出的進風方式，因為這樣的進風方式更加加劇了二次揚塵的可能性，我們在使用的時候需要用平進平出，或者上進上出。西方發達國家均已頒布法令，對有機物的排放進行控制。1990年美國通過了《清潔空氣法案修正案》，擴大了控制污染物的范圍，提高了廢氣排放標準，將工業排放的189種排放物列為毒性空氣污染物,其中大多數為VOC。我國的《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996），規定了33種大氣污染物的排放標準，其中就有涂料行業大量使用的“三苯”。在此標準中,雖然僅規定13種有機物的濃度限定值，但制訂其它VOC排放標準只是時間問題，如北京現已經開始控制汽車排放的尾氣。所以涂料噴烤漆行業治理有機廢氣的問題已提到議事日程。

單機布袋除塵器使用中應注意的安全問題

　　在除塵布袋的使用過程中，大家都比較關注除塵器的使用壽命及工作效率，通常疏忽除塵設備的安全問題，然而在布袋的防火等事故中定要加強防范，在對燃燒的氣體和高溫氣體處理時，一定要等粉末完全燃燒，火星及燃燒氣體等進入設備之中；單機布袋除塵器在除工藝的應用中，在對粉塵進行時，有許多粉塵是性，單機布袋除塵器不僅能通過除塵器系統還可以在其內部停留堆積，更甚者有些粉塵自身就具有自燃或帶電性，通常情況下大部分的除塵濾袋都是可燃性材料，在遇明火的情況下很容燒起來，對這樣的活著后果都不非常嚴重的，因此要對布袋粉塵和氣體的性質進行反復煩人化驗鑒定，確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒。袋式除塵器粉塵深入濾料內，靠濾料外表面建立粉塵層維護除塵效率。