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石油、石化行業廢水領域

　　在石油、石化行業廢水領域，含油廢水處理難度較大，尤其是要去除水中的乳化油需要使用電解或化學法，費用較高。超濾膜技術可用于含油廢水處理，以超濾 反滲透方法處理含油廢水為例，超濾膜可以有效地使油分濃縮，再結合反滲透膜可以有效的凈化含油廢水，并將廢油資源化利用，整個過程只需壓力循環廢水，設備費和運行費非常低。隨著這些石油、石化行業規模不斷擴大以及循環經濟的推廣，膜法水處理在石油石化行業應用潛力巨大。

含鐵錳氨地下水在我國東北地區廣泛分布, 含鐵錳氨地下水生物凈化工藝能夠實現鐵錳氨的凈化去除, 在此工藝中鐵的氧化耗氧量為0.143 mg·L-1, 錳的氧化耗氧量為0.29 mg·L-1, 而氨氮的氧化耗氧量高達4.57 mg·L-1, 并且隨著近年來地下水中氨氮濃度的不斷升高, 勢必會大幅增加水中DO(溶解氧)的消耗, 導致原水中原本緊張的DO更加不足, 使供需矛盾加劇.有研究發現氨氮經過全程自養脫氮(completely autotrophic ammonium removal over nitrite, CANON)過程氧化耗氧量僅為1.94 mg·L-1, 由此可知, 當進水中的氨氮通過CANON過程去除時, 會降低水中溶解氧的消耗, 從而提升出水中的溶解氧, 提高生物濾柱的抗沖擊負荷.因此CANON工藝引起了研究者的廣泛關注.梁雨雯等實現了常溫條件下鐵錳氨復合污染地下水耦合自養脫氮過程, 李冬等成功啟動并運行了低溫生物除鐵錳硝化耦合CANON工藝.

傳統的生物脫氮過程中生活污水中的NH4 -N由AOB轉化為NO2--N, 再由NOB轉化為NO3--N, 之后由反硝化菌以NO2--N或者NO3--N為電子受體, 利用碳源轉化為N2完成生物脫氮過程.通常所說的短程硝化是將硝化過程控制在亞硝化階段, 能夠節省約40%的碳源和25%的氧氣消耗并提高反硝化效率, 也可以為自養生物脫氮方式厭氧氨氧化提供底物.短程硝化的實現關鍵是如何在硝化過程中抑制系統中NOB的活性, 目前已有的控制條件有溫度、pH、溶解氧、游離氨(FA)、游離亞(FNA)、低污泥齡和過程控制等.

活性污泥法處理生活污水：進水工序是指生活污水進入反應池的過程，一般從反應池水位開始，充水至水位。反應工序是指進水之后，向反應池中的污水進行曝氣處理的工序，在此過程中活性污泥上的微生物與廢水充分接觸，分解其中的有機質，實際操作中可根據需要在好氧或缺氧條件下進行，也可以在兩種條件下交替進行。沉淀工序是指反應池充分反應后對廢水進行靜置沉淀的過程，是實現泥水固液分離的關鍵。工序所經歷的時間稱為沉淀時間，可根據需要靈活調整。排水工序指將沉淀后的上清液撇除至反應池水位的工序，一般需要采用特殊的潷水設備排水，其優點在于可在不擾動污泥層并防止水面浮渣外溢的情況下將上清液從水面撇除，確保出水水質。常用的潷水器包括旋轉式潷水器、虹吸式潷水器和無動力浮堰虹吸式潷水器等。待機是指從一個周期停止排水到下一個周期開始進水所經歷的過程，可采用曝氣或不曝氣的方式，期間通常不再進水。由于失去了廢水中有機質的供給，微生物在此階段多處于內源呼吸狀態，可為下一運行周期創造良好的初始條件。