榨圈廠家貨源充足,協進機械加工定制

榨油機榨圈加工工藝及設備

榨圈及其加工工藝榨圈是螺旋式榨油機的關鍵部件之一,主要起導油作用。端面徑向均布220條導油槽,油液通過導油槽流入集油盤。根據榨圈在榨油機中的作用,對榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,選用20號鋼滲碳淬火就能滿足使用要求。油槽,即端面齒是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形狀較簡單,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ為0.1mm。

六級壓榨榨油機榨圈的制作方法

榨圈是螺旋式榨油機主要零部件之一，其端面具有多個縫隙組成的出油槽，多個榨圈排列組合成榨膛，榨油機的榨螺安裝在榨螺軸上，并放置于榨膛內，榨油機運作時，將料胚送入榨膛內，通過榨螺上的旋轉的螺旋齒(螺紋)向前推進，并且榨螺的圓根直徑自進料端至出料端在整體上呈逐漸變粗的趨勢，使得榨螺與榨膛之間的空間逐漸變小，對料胚的擠壓力逐漸增大，從將料胚中的油脂逐漸擠壓出來，然后通過出油槽排出。在一些多級壓榨榨油機中，每一級壓榨均通過多個榨螺完成，各級榨螺的根圓直徑不僅在整體上呈越來越大的趨勢，且在同一級壓榨中榨螺的根圓直徑也是逐漸變大的，其中每一級壓榨中的后一個榨螺為錐形距圈，一方面用來進行高壓壓榨，另一方面用來連接根圓直徑不同的兩級榨螺。然而，相對于榨螺來講，目前對于榨圈結構的改進并不突出，特別是在六級壓榨這種多級壓榨過程中，并沒有結合各級的壓榨特點進行合理設計，導致壓榨效率不高、料餅殘油率高。

主要零部件拆裝

為了使用戶在拆機后能正確順利裝還原，提請用戶注意：要結合各部分示意圖，牢記拆開前的裝配情況和拆卸順序。在重新裝配時，按拆卸前的裝配順序，倒過來順次進行裝配。

1、榨籠（榨條、榨圈）的拆裝

①榨籠的拆卸： 順時針轉動螺旋軸上的手柄， 將螺旋軸從榨膛內抽出。

然后用鋼棒插入壓緊螺栓中Φ25孔中，逆時針方向轉動，使之松動；拆掉上榨籠兩端4個M16的連接螺栓，拆掉連接上、下榨籠的10個M14螺栓，將連接下榨籠與機架的兩個M16螺栓松動幾圈。松動連接機架與基座的4個M12螺栓即可將上榨籠拆掉，然后就可將榨條圈組件及榨圈取出。

②榨條圈組件的拆卸：將榨條圈墊起，注意不要墊住榨條，將其中的一根榨條沖出，其余榨條則自動松散下來。

③榨條圈組件的裝配： 將拆下的榨條清洗干凈， 按順序排列共計 16 根。

將榨條圈放在平坦的地上， 然后將榨條順序整齊的排列在榨條圈的內壁上，靠緊內壁。油槽要放于不靠內壁的一側，所有榨條的油槽應在同一方向。

將墊片用手錘從上端打入，直到墊片端面與榨圈端面平為止。注意不能太緊，但也不能過松。用手錘敲擊榨條內側，使榨條緊貼榨條圈內壁，直到手觸摸榨條內壁無突出現象為止。

棉籽冷榨時榨油機常出的問題：

1、大量的油進入料斗，這時應調整條排出油間隙，以增大出油間隙，流油暢通，參照大豆的壓榨法進行。 對 95、10 型榨油機可適當松開壓緊螺母，使園排出油間隙增大。

2、進料出餅不順，有些榨油機新機使用時可能磨合不好，榨膛不光，特別是壓榨棉籽時會出現上述現象， 這時應按說明書進行。 有時出料不順，是由于棉籽含水份多而形成的，這時應調整油料的水份。