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發布時間:2020-07-24 14:02  






六級壓榨榨油機榨圈的制作方法
榨圈是螺旋式榨油機主要零部件之一,其端面具有多個縫隙組成的出油槽,多個榨圈排列組合成榨膛,榨油機的榨螺安裝在榨螺軸上,并放置于榨膛內,榨油機運作時,將料胚送入榨膛內,通過榨螺上的旋轉的螺旋齒(螺紋)向前推進,并且榨螺的圓根直徑自進料端至出料端在整體上呈逐漸變粗的趨勢,使得榨螺與榨膛之間的空間逐漸變小,對料胚的擠壓力逐漸增大,從將料胚中的油脂逐漸擠壓出來,然后通過出油槽排出。在一些多級壓榨榨油機中,每一級壓榨均通過多個榨螺完成,各級榨螺的根圓直徑不僅在整體上呈越來越大的趨勢,且在同一級壓榨中榨螺的根圓直徑也是逐漸變大的,其中每一級壓榨中的后一個榨螺為錐形距圈,一方面用來進行高壓壓榨,另一方面用來連接根圓直徑不同的兩級榨螺。然而,相對于榨螺來講,目前對于榨圈結構的改進并不突出,特別是在六級壓榨這種多級壓榨過程中,并沒有結合各級的壓榨特點進行合理設計,導致壓榨效率不高、料餅殘油率高。
五級壓榨榨油機榨圈
由自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨圈結構、二級榨圈結構、三級榨圈結構、四級榨圈結構和五級榨圈結構組成,一級榨圈結構包括沿遠離榨油機進料端方向依次設置的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈,一級榨圈的寬度小于一級第六榨圈的寬度,一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度小于一級榨圈的寬度,一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度小于一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度。該榨圈結構設計合理,壓榨,出油連續性好,可以有效降低料餅殘油率。


保養
①加油:新油機齒輪箱內潤滑油在使用 1 個月時進行更換,以后便可每隔半年一次(平時加油察看油標或擰蓋檢查) 。其它各潤滑處應經常檢查,補充潤滑油。
②檢查:經常檢查零部件有無損壞, 緊固件是否良好,潤滑是否良好,發現問題及時處理。
③更換:易損件嚴重磨損后,必須更換。更換配件時,應當與原型號規格相同,保持正常的排列順利和安裝方向,并注意新舊搭配使用。更換榨螺時,如因油粕粘結而造成零件拆不開,可用柴火對其進行適當烘烤,但溫度不能太高,以防止工件變形、退火影響使用。拆卸榨螺時,如用硬金屬敲打,請注意安全,避免碎屑傷及人身。
④封存:停機較長時間,要清除榨膛內外殘渣,對整機進行清理和防銹處理,妥善保管。
