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正丁烷溶劑是從中提純而來的，其主要成分為正丁烷，沸點均在0℃以下，正丁烷的沸點為-0.5℃，萃取過程是在壓力（0.1～0.6MPa狀態為液體）和室溫下進行的，實現了油料的低溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑在低溫、真空狀態下脫除，溶劑液化后循環使用。混合油在蒸發系統經過壓縮機及真空泵減壓，經過2-3級蒸發，實現溶劑和胚芽油的分離，得到胚芽毛油。

正丁烷低溫萃取油脂技術，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保證了小米糠油的營養價值，為特種油料的提取及植物蛋白、多糖的開發利用創造了條件。實現了低溫脫溶，避免了油脂及植物蛋白的高溫變性。目前該技術已廣泛應用于色素、貴重油脂、中藥材、香料等成分的保質萃取，有上百家單位應用。例如，在萬壽菊葉黃素的生產方面，已有二十多套丁烷溶劑萃取生產線投產，己烷浸出工藝已無人使用。

由于該工藝生產溫度低（<40℃），對油中和粕中的熱敏物質如維生素、生物活性物質、色素等的影響較小，可以實現貴重油料的保質萃取,如對微生物油脂（花生四烯酸）、靈芝孢子油、月莧草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麥胚芽油、黑加侖籽油等。目前,利用此技術建成近百家特種油脂提取車間運轉良好,指標性能優良，經濟效益顯著。亞臨界流體萃取實驗室設備有單罐萃取和超聲波輔助，隨著實驗室設備的功能多樣化，應用領域的不斷拓展，實驗室與產業化表現的一致性和PLC控制等優勢，亞臨界流體萃取實驗室設備正進入高校、科研機構和一些企業工程技術研究中心。

四號溶劑萃取油脂,由于設計了新穎的“工藝系統內部熱交換技術”且溶劑易蒸發，易回收，故節約了大量的能源，同時溶劑消耗很低；亞臨界值萃取技術性問世于1989年，是經歷了三十年發展趨勢起來的一種加工工藝方式，現階段已運用到食用油、蛋白質、黑色素、單方精油、中藥材等幾十種原材料。一般情況：溶劑消耗8kg/t。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右。由于本工藝內部熱交換技術，可以設計不需要鍋爐，系統使用自動控溫的熱水加熱即可回收溶劑，且全部是密閉系統生產，故減少了人力消耗和一次性投資的同時。

亞臨界低溫萃取技術原理及優點

亞臨界流體是指高于沸點，低于臨界溫度和臨界壓力，以流體形式存在的物質。亞臨界流體萃取是以亞臨界狀態的流體或亞臨界流體的混合溶液為溶媒，與溶質在系統內相繼經過浸提、蒸發脫溶、壓縮、冷凝回收等過程，從產物中提取目標組分的一種新技術。

例如，當丙烷、丁烷、高純度異丁烷（R600a）、二（DME）、四氟（R134a）和六氟化硫（SF6）等以亞臨界流體狀態存在時，分子的擴散性能增強，傳質速度加快，對產物中弱極性以及非極性物質的滲透性和溶解能力顯著提高。因而，上述亞臨界流體特別適于產物中揮發油、油脂或脂溶性成分的萃取。亞臨界環境下萃取，不破壞熱敏性成分、目的物被視為綠色、前景廣闊的一項變革性技術。能采用常壓、負壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。

亞臨界萃取的應用

基于產物萃取裝備的較新發展趨勢，以及研究所、高等院校以及相關企業開展亞臨界流體萃取試驗研究或生產需求，充分利用亞臨界流體萃取技術和超聲技術的優點，將超聲引入到亞臨界流體萃取過程中，根據各自的技術原理及優點，我國設計了一套結構簡單、使用方便、自動化程度高、且適于多種亞臨界流體萃取的裝備，并利用該裝置系統研究產物功效成分的提取技術。然后用壓縮機抽取罐中的溶劑氣體直到壓力為0mpa時開啟真空泵將罐抽成壓力到-0。

產物中高附加值的生理活性物質因其熱敏性，用常規熱回流提取法和萃取法不但提取率低，而且功能成分受到破壞。超臨界CO2萃取雖是較為理想的方法，具有萃取能力強、提取率高、產品品質好等優勢，但須在25MPa以上的高壓狀態下才能進行。