無錫自力式控制閥結構服務為先,沃賽克閥門

論調節閥的重要性：

1.調節閥是節流裝置，屬于動部件，與檢測元件和變送器、控制器比較，在控制過程中，調節閥需要不斷改變節流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應負荷變化或操作條件的改變。因此，對調節閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如，密封會使調節閥摩擦力增大，調節閥死區加大，造成控制系統控制品質變差等。從上述三種特性的分析可以看出，就其調節性能上講，以等百分比特性為，其調節穩定，調節性能好。

2.調節閥的適應性強。它被安裝在各種不同的生產過程，生產過程的高溫、低溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調節閥具有各種不同的功能，調節閥能夠適應不同應用的要求。

3.調節閥的節流使能量在閥內部被消耗，因此，降低能耗，降低調節閥的壓力損失，和保證較好的控制品質之間要合理選擇和兼顧。調節閥材料的接觸介質可能與檢測元件的接觸介質不同，所以，對調節閥的耐腐蝕性能、強度、剛度等提出更高要求。

4.調節閥對流體進行節流的同時也造成噪聲，例如，當調節閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時，造成閃蒸；模擬量輸入信號通過A/D轉換變成與閥門開度相對應的數字信號后送給數字部分的單片機，在單片機中對它進行濾波處理后就可以輸出了。當調節閥下游的壓力高于液體的蒸汽壓力時造成氣蝕。調節閥造成的噪聲和調節閥流路的設計、操作壓力、被控介質特性等有關。因此，降低噪聲、降低壓力損失等對調節閥提出更高要求。

從流體力學的觀點看，調節閥是一種局部阻力可以變化的節流元件。對于不可壓縮流體，流量僅隨阻力系數變化。調節閥的阻力系數的變化是通過閥芯行程的改變實現的。一般調節閥與執行機構結合在一起工作。例如調節閥與氣動執行機構結合成一個整體，即構成氣動執行器，是現代工業控制系統中應用廣的一種執行器。調節閥與電動執行機構相配合，可用作各種控制系統中的執行器（見氣動執行元件，電動執行元件）。可靠(安全)性:閥體為一個整體閘閥結構,堅固耐用,操作不受管道壓力一影響,并可避免閥體滲漏。

調節閥依用途不同有許多種結構型式。常用的是直通雙座閥結構。閥芯上下移動便能改變與閥座的相對位置，阻力系數也隨之變化。流體通過閥門的相對流量與閥門相對開度之間的關系，稱

為調節閥的流量特性，即式中Q/Q□為相對流量，即調節閥某一開度下的流量與全開時流量之比;□/L為相對開度，即調節閥某一開度下的行程與全開時行程之比。調節閥的流量特性主要決定于閥芯形狀。常用的理想流量特性曲線有直線、等百分比（又稱對數）、快開和拋物線幾種（見圖閥芯形狀及其理想特性曲線），它們是在調節閥前后壓差恒定的情況下得到的。利用一些閥內件結構改變的閥門，如使用低S值調節閥，能夠達到節能的目的。

調節閥安裝時，必需考慮到調節閥在現場維修或日常拆卸維修工作，維修費用的高低取決于接近閥門的方便性，如果需要拆卸帶有閥桿和閥芯的頂部組件，閥門的上方應留有足夠的空隙，如果需要拆卸底部法蘭和閥桿、閥芯部件、閥門的底部應留空隙。如果需要拆卸閥門的附件如手輪、閥門、保位閥等閥門的側面應留空隙，拆卸閥體法蘭上的螺栓，應有足夠的空隙，如果管道是垂直的，調節閥非水平安裝不可，則需要用吊鉤或拉條把執行機構支撐在管道上，或者用V型螺栓管卡和支板把調節閥支承起來，消除熱膨脹的影響。即使調節閥有固定和支撐措施，也必須定期進行檢查，一般2～3個月檢查一次。

  氣動調節閥是石油化工企業廣泛使用的儀表之一。它準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生產有著重要的意義。因此加強氣動調節閥的維修是必要的。氣動調節閥基礎維護方法：

   氣動調節閥檢修時的重點檢查部位

   檢查閥體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；

   檢查閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛；

   檢查閥芯：閥芯是調節閥的可動部件之一