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水泥回轉窯，水泥生產線中尤不可或缺的一款水泥煅燒設備。回轉窯結構堅固、運轉平穩、煅燒工藝穩定可靠，出窯產品質量高，回轉窯窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾采用密封形式，結構簡單，維護方便，是目前國內較先進的密封形式。同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業。回轉窯頭密封結構包括窯缸體和位于窯缸體外周的窯頭蓋，窯頭蓋在窯缸體中部一側設有外殼體。并且，窯缸體的外側設有殼體，外殼包圍內殼，外殼的內側設有凸緣，內殼的外側設有第二凸緣法蘭，法蘭和第二法蘭相互錯開形成迷宮式密封，第三法蘭設置在內殼遠離窯蓋一端的一端，外殼上設有密封鋼板在遠離窯頭蓋的位置處密封地連接到窯缸的周邊。回轉窯密封很重要，無論是回轉窯主機還是回轉窯配件，都強調質檢與品控，確保產品的質量。

回轉窯有很多的種類、規格，根據所加工的物料可分為石灰回轉窯、水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、化工回轉窯等。回轉窯是一種煅燒水泥、石灰、碳酸鈣等物料的設備，俗稱璇窯。回轉窯的放置并不是平行的，而是根據不同的物料填充率其傾斜度一般在2.5%-4.5%之間。回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了成熟的技術，保證了密封的可靠性。從物理角度上看，傾斜的窯體在旋轉的時候速度更快，更容易高速旋轉，使得窯內物料受熱更充分，由于窯內溫度高，這個時候，對回轉窯的密封裝置要求就比較嚴格了。窯爐窯頭窯尾密封要具備四大特點：密封效果好;摩擦系數小;使用壽命長;節能效益高。可隨窯體復雜運動而變形的密封整體，柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修。能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低和熱耗的增加。

水泥回轉窯中安裝密封裝置的目地主要是以便降低外部強冷空氣進到窯內，另外避免窯內氣體帶上原材料泄露，提升熟料燒制窯的生產能力及熟料品質，減少各種各樣耗費。 謎宮式密封裝置，它依據謎宮安全通道方位不一樣，分成軸向密封和徑向密封二種，根據讓氣體流過彎折的安全通道，造成液體摩擦阻力，使透風量少。 容柵密封裝置，它依據觸碰方式分成徑向容柵密封和軸向容柵密封二種 。 氣密性式密封裝置，它選用風機另外開展制冷和密封，鼓進窯頭密封罩內一部分冷氣，以導致該點正壓力而密，此外也有石墨塊式密封裝置、片狀式密封裝置、磨擦片提料密封裝置等。對窯爐窯頭窯尾密封裝置的規定是：密封特性好，能融入窯體左右，溫度轉變造成的長短澎漲和徑向轉變，還具備耐熱，耐磨損，構造簡易的特性。 而且便于維護保養。

窯爐窯頭窯尾密封融入筒體各層面的健身運動。在確保密封可靠的前提條件下，在結構上，應非常好地融入筒體各層面的健身運動。如水泥回轉窯在運行中，斜置安裝的筒體要左右晃動和熱漲冷縮;筒體在制造、安裝、運行全過程中，筒體樣子的偏差(橢圓形度、軸力)和幾何圖形軸線的彎折，再再加筒體兩邊也是懸壁的，則會在室內空間造成一些搖晃，有時候乃至可達10～20mm。 窯爐窯頭窯尾密封零件損壞應小，應用周期時間更長。由于在窯上這兩個密封處，氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，因此磨擦面非常容易損壞。以便提升密封設備的應用周期時間，降低磨損率，這就規定保證：在樣子設計方案時，要防止有積塵的地區;在材料上規定能耐熱、耐磨損;在潤化上，留意可靠，避免潤滑脂井漏;在結構上，要簡易便于制造和有利于檢修等。 窯爐窯頭窯尾密封特性好些，窯頭處負壓力較小，處在零壓周邊，密封規定能夠低些。可是窯尾處負壓力較高，干式暖風器窯可達150-l000Pa，濕式長窯可達300-1500Pa.因而規定密封設備能融入那樣的負壓力。 在確保密封可靠的前提條件下，在結構上非常好地融入筒體一切正常運行和一切正常的窯體左右晃動，軸向顫動，筒體軸線彎折及制造偏差，窯體溫度轉變時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規定。構造簡易，便于制造，能長期性可靠地工作中，維護保養便捷。