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發布時間:2020-08-04 09:51  









注塑機根據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式; 按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械(連桿)式; 按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機; 按合模部件與注射部件配置的型式有臥式、立式、角式、多模轉盤式四種
為加強塑料機械的使用、維護和管理工作,我國有關部門已制訂了有關標準和實施細則,要求各設備管理部門和生產企業對設備的管理和使用做到“科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計劃檢修”,提高設備完好率,使設備經常處于良好狀態。
塑料注射成型技術是根據壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發展起來的,是目前塑料加工中普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料(約占塑料總量的1/3)。
在現代注塑產業高速發展的半個多世紀以來,立式機與臥式機幾乎是各自占領了半壁江山。立式機在注塑的生產領域中有許多不可替代的優勢。
雙色注塑機
機器采用兩個上模配合三個下模,兩上模雙色同步注塑成型的同時,一個下模獨立在外用于取雙色成品以及安放嵌件,生產效i率高。
隨著產品的無飛邊外觀要求越來越高,機器特別配備抽真空系統,可以同模具抽真空系統配合,很好的實現液態硅膠無飛邊產品的生產
注塑機
該設備為低工作臺、電動鎖模、電動射出、伺服轉盤全電注塑機;具有高節能、快響應、高i精度、高i效率等特點。
采用伺服控制器調控伺服電機驅動滾珠絲桿對壓力和速度實施閉環控制,實現鎖模、射膠和儲料塑化的精i確控制。
制品重量誤差≤0.5%。
與常規機相比節能40%-70%。
適合超薄型和高i精度產品的注塑成型。
開合模行程固定,模具調試方便快捷。
工作臺面低, 無需增加站臺,操作方便,節省空間。
廣州市天波塑料機械制造有限公司--TY180 兩柱式立式注塑機
零件設計方案主要參數:設計方案注塑零件必須可生產制造性、應用性和雅致性的混和。在重現性、成本費、抗壓強度、多功能性和美觀大方性等要素中間開展折中。將尋找一種均衡,保證 這種要素都不少于規定。從注入成型的視角看來,零件壁厚勻稱性和零件壁厚自身等設計方案主要參數是重要的要素。勻稱的零件薄厚將保證 大限度地降低因為壁厚不勻稱而造成的漲縮、歪曲或裂痕等缺點,這種缺點是因為零件以不一樣速度制冷而造成的。零件薄厚是一個考慮到要素,關鍵來源于成本費、零件抗壓強度和生產制造速率。2、檢查液壓油的油位情況,儲油是否充足,啟動電機觀察軸向柱塞閥出油是否正常。偏厚的零件成本費高些,由于他們耗費大量的塑膠,而較薄的零件制冷更快,能夠提早發布,節約了加工過程中的重要時間。殊不知,雖然有附加的成本費,偏厚的構件一般更牢固。