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炮泥及其作用：每天高爐的出鐵口都要反復多次被打開和充填，熾熱的鐵水和熔渣對炮泥產生物理和化學作用，使炮泥損毀。鐵口難開、鐵口放炮、渣鐵泛濫、堵口冒泥，斷鐵口、鐵口漏和鐵口噴濺等事故時有發生，就目前現場來說，難解決和普遍存在的問題就是鐵口噴濺。為了使鐵口工作狀態穩定，滿足高爐強化冶煉的需要，要求炮泥的作業性、體積穩定性、燒結性同時具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷的特征。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據我們實際的加工條件來進行科學的選擇。

炮泥主要原料：焦粉。焦粉的主要作用有三個：一是作為骨料，增強炮泥的顯氣孔率，改善炮泥的透氣性，便于揮發分的釋放；無水炮泥通常以焦油或樹脂做結合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。二是提供碳素與結合劑揮發的殘炭結合，形成碳結合相，保證炮泥的強度；三是產生還原氣氛，抑制其他原料氧化。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據我們實際的加工條件來進行科學的選擇。

隨著煉鐵高爐的大型化，對無水炮泥提出了更高的要求。炮泥在高爐上的使用性能指標主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。而影響這些性能的因素除與骨料有關外，添加劑起到了至關重要的作用。關于炮泥我們還有很多需要學習的，更多的知識請大家來電咨詢我們?，F在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結速度合適等等一些特點。

炮泥的使用和損毀：高爐不出鐵時,炮泥填充在鐵口孔道內,使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時,鐵口內的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過孔道排出爐外。此時要求炮泥維持鐵口孔道的穩定,從而使出鐵均勻穩定,出凈爐內的渣鐵。然后再用泥炮將炮泥擠入鐵口內堵塞孔道。由于無水炮泥在壓炮時須有較好的可塑性,而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能,因此,無水炮泥中焦油的加入量應有嚴格的控制范圍,通常在12%～25%。每次出鐵都要鉆孔和堵塞,高壓、熾熱的渣鐵水對炮泥機械沖刷和物理化學侵蝕,使炮泥損毀。