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印刷膠輥等常見膠輥的故障與原因編輯1. 熱老化膠輥受熱會(huì)加速脫硫，產(chǎn)生熱老化，使表面發(fā)粘，變軟，甚至出現(xiàn)裂縫成桔紋狀。此時(shí)膠輥只能更換。2．膠體掉塊油墨在膠體表面?zhèn)鬟f過程中早期干燥，干結(jié)的墨膜由于其延展性下降，在滾壓的過程中，會(huì)使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞，從而造成膠體掉塊發(fā)生。油墨發(fā)生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑，印刷了油墨干性較快的油墨（例如用于鋁箔紙的POP油墨），沒有按要求清洗墨輥，使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發(fā)生了干結(jié)現(xiàn)象。輥加工過程中溫度過高，表面易碳化，短時(shí)印刷就會(huì)出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。過重的印刷壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)，若空轉(zhuǎn)保護(hù)措施不當(dāng)或不及時(shí)，也會(huì)加速輥體表面的破壞。解決：發(fā)生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。一般的印刷企業(yè)每周都要保養(yǎng)一次設(shè)備，其中就包括印刷膠輥的保養(yǎng)。

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進(jìn)行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細(xì)。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)室制做膠輥試樣時(shí)是用煉膠機(jī)壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時(shí)殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機(jī)壓片，裂口這一毛病自然就會(huì)被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細(xì)裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點(diǎn)。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時(shí)膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關(guān)。就目前鏡面輥的輥筒保養(yǎng)問題來說，叢實(shí)際使用情況來分，通常鉻對于鏡面輥產(chǎn)品來說是至關(guān)重要的。

待印刷膠輥安裝好后要進(jìn)行調(diào)試，通常PS版厚度一般為0.5mm，安裝調(diào)試時(shí)要切記這一厚度。在印刷底色產(chǎn)品時(shí)，為確保墨輥傳遞給膠輥的墨均勻，印出來的產(chǎn)品賞心悅目，不會(huì)出現(xiàn)墨杠、墨道等問題，要將壓力調(diào)得小一點(diǎn)。粘塵輪獨(dú)特的制造，含強(qiáng)荷靜電量、若荷靜電量及抗靜電等，粘塵效果佳。印刷文字時(shí)，為確保印刷的字體能清晰干凈，膠輥高度和文字版持平或略低即可，這樣印刷時(shí)只需輕輕摩擦印版，這樣使膠體不容易損壞，能有效延長印版使用期限，

　　在使用過程中尤其是處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如果有硬物就會(huì)將其表面劃傷，如果是酒精潤版液著水輥，表面一旦被劃傷就無法再使用，必須更換新的，因此在使用之前應(yīng)先檢查印版是否拉緊、印版有沒有拉緊數(shù)字出版以及版夾是否夾緊。