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廢金屬壓塊機主要組成部分及作用

廢金屬壓塊機主要組成部分及作用

廢金屬壓塊機主要由機身、主缸、側缸、蓋缸、閘門缸、鎖緊機構組成。

機身：

機身由左右側架、前架、底座、側缸支座、蓋缸支座分別焊接加工后，組合焊接成一盒式整體。蓋板由左右側壁上的支座孔通過兩半軸將其鉸接在左右側壁上。門在側壁上的支承槽內滑動。料箱各內壁均裝有護板，以利于磨損后修整和更換。

廢金屬壓塊機主缸：

主缸為雙作用單活塞桿式油缸，利用螺栓法蘭緊固于機身右側架上。其缸體內裝有活塞，活塞上裝有YX形密封圈，使之形成缸內左右兩個油腔。當高壓液體作用在密封圈上時，使密封圈兩翼緊貼在活塞與缸壁上，以保證兩個油腔互不。油缸兩端也裝有密封圈，缸口還裝有導向套，以作活塞桿支撐和導向。活塞桿與壓頭用螺釘法蘭緊固連接。壓塊機適合可塑性材料的壓制工藝，關于轉運工作以及工作油的儲存一定要特別留意，尤其是盛油桶一定要有掩蓋好并加上專門的標志。

廢金屬壓塊機側缸：

側缸安裝在門梁下部，用兩根半銷軸鉸接于機身在右側架后部的支座孔內，活塞桿與壓頭利用螺釘法蘭連接，用于次級壓縮，使壓縮式內的物料初步成型。

蓋缸：

蓋缸為雙作用單活塞桿式油缸。用兩半軸鉸接于機身蓋缸支承座上。活塞桿與機身蓋板用銷軸鉸接，以帶動蓋板作旋轉運動。

廢金屬壓塊機閘門缸：

閘門缸為雙作用單活塞桿式油缸。其缸體一端用銷軸支承于機身左側架后部的支承座上，活塞桿外端用螺紋連接一長方形法蘭，并用螺釘將法蘭與門連接，致使閘門缸往復運動。

廢金屬壓塊機鎖緊機構

鎖緊機構是由彈簧復位油缸及與前架相連的零件組成。兩套鎖緊機構并排安裝在前架上部的孔中。鎖緊銷、活塞桿及導向桿（進油在其內部）制成一體，以保證重復完成合蓋－鎖緊－開蓋等動作。

使用廢金屬壓塊機的注意事項

使用廢金屬壓塊機的注意事項

1、在向廢金屬壓塊機箱內投料時需要注意投料均勻、平整，不能一邊高一邊低，否則會造成壓排、活塞桿傾斜甚至彎曲變形。

2、液壓系統的液壓油初次使用一月后應更換過濾一次，以后每隔六個月更換或者過濾一次，以保證液壓油的清潔和液壓系統的正常運行。

雖然技巧看起來很簡單，也就兩條，但是在實際的生產操作中卻能夠發揮比較重要的作用。廢金屬壓塊機準確來說也是液壓打包機的一種。

總結廢金屬壓塊機在廢舊資源收回使用中的作用點

總結廢金屬壓塊機在廢舊資源收回使用中的作用點

隨著國家對收回再使用的大力宣傳，金屬屑處理設備在市場上遭到越來越多的青睞，而且隨著這幾年的開展，金屬屑處理設備技術現已日臻完善，廢金屬壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、礦粉等直接冷壓成 3-6 公斤的餅塊，以便于運輸、投爐。各種牌子的廢金屬壓塊機軸承都是這中清洗維護方法，所以只要您記住我們提供給您的專業知識，并且在用過之后每隔一段時間打開清洗一次，這樣不僅可以延長金屬屑壓塊機的使用壽命而且還可以提高您的工作效率。不但保證了原有原料不變，出水率增長，而且投爐收回損耗不超過10% 。成型的同時也確保了原有原料的不變。廢金屬壓塊機設備就是其中一種，它是一種能夠將金屬屑經過粉碎加壓出產出新動力的設備，是一機多用的好設備，是一種的動力出產設備，廢金屬壓塊機還具備自動化程度高，產量高，價格低，操作簡單，壞境無污染等特色，以下是它在操作中幾點留意事項，能夠幫你深入了解金屬屑壓塊機設備：

1、每班工作前應全房面檢查機器的漏油處，及時更換密封件。

2、發動前檢查油箱油液是否過低，翻開循環冷卻水。  

3、每次發動都必須調查油泵旋向是否正確。

4、定時整理油箱過濾液壓油，新機半個月內整理一次油箱，液壓油要過濾沉淀，這以后每半年一次。液壓油用100目以上的濾網過濾。  

5、廢金屬壓塊機工作時留意油溫，應在55°C以下，工作時翻開循環冷卻水。油溫超過58°C時必須關機。冷卻水的壓力不得大于0.5Mpa，否則損壞冷卻器。

廢金屬壓塊機設備組成

廢金屬壓塊機設備組成

1）廢金屬壓塊機是加工處理塑性金屬廢料的專用設備。經加工處理把廢金屬物料壓制成具有一定密度的長方體包塊，使之便于運輸與儲存。

2）廢金屬壓塊機可將廢鋼或帶材廢料的打包處理，首要料型為片塊、卷、碎削狀，需要在常態下打成包塊，以便于運輸和鍛煉。

3）廢金屬壓塊機運動部件均選用液壓驅動，作業平穩，噪音小，液壓體系選用柱塞式壓力補償自動變量泵和滑閥。作業壓力在許用值內可無極調節。

4）廢金屬壓塊機機械結構：

設備由機身、主缸、側缸、翻包缸、鎖緊組織 、動力裝置、管路體系、電氣體系等部分組成。

5）廢金屬壓塊機作業過程簡述：

將需打包的廢料用人工和機械裝入料箱內，首先蓋缸活塞桿動作，帶動機蓋旋轉直至關閉緊縮室，接著側缸壓頭和主缸壓頭先后擠壓 ，將廢料擠壓成包塊，然后由翻包缸活塞帶動將翻包打開翻出緊縮室，即完結打包作業 。