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高鋁磚的性質(zhì)(1)耐火度

高鋁磚的性質(zhì)

(1)耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品中的品種，它的耐火度隨Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95％的剛玉磚，耐火度可高達(dá)1900—2000℃。

(2)荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420—1530℃。Al2O3。含量大于95％的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達(dá)1600℃以上。

(3)抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類材料制品對(duì)于酸堿性爐渣的侵蝕均有較強(qiáng)的抵抗能。

(4)熱震穩(wěn)定性。高鋁磚制品中，有剛玉與莫來石兩種晶體共存，因?yàn)閯傆竦臒崤蛎浵禂?shù)比莫來石熱膨脹系數(shù)大，在耐火磚溫度變化時(shí)，由于膨脹差異導(dǎo)致應(yīng)力集中。所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩(wěn)定性差，—-般水冷次數(shù)只有3—5次。

(5)重?zé)€變化。如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時(shí)間充足，則體積穩(wěn)定，重?zé)€變化小；反之，則產(chǎn)生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發(fā)生再結(jié)晶所致。

配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、添加成品的密度

配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、添加成品的密度。因?yàn)榧?xì)粉在燒結(jié)時(shí)發(fā)生的燒成縮短能夠削弱或抵消二次莫來石化反響所發(fā)生的體積膨脹，所以加入細(xì)粉甚為必要。可是，細(xì)粉加入量過多，不只成型艱難，并且易發(fā)生裂紋，燒成縮短較大，廢品率添加。因而，細(xì)粉加入量以40～50%為宜。顆粒既不起組顆粒的骨架效果，也不是細(xì)粉的燒結(jié)效果。因而，顆粒的加入量一般約束在低數(shù)量。可是，不能悉數(shù)撤銷顆粒。假如撤銷，成品燒后易發(fā)生龜裂，外觀質(zhì)量不好，并且給物料處理帶來必定艱難。一般說來，顆粒加入量以10%為宜。

還原氣氛比氧化氣氛更容易使磚體著色

在還原氣氛條件下，鐵、鈦離子單獨(dú)存在與共存都能使磚體黑心。但鐵、鈦共存時(shí)比單獨(dú)存在著色更深。因此，還原氣氛比氧化氣氛更容易使磚體著色，特別是鐵、鈦離子共存，在還原氣氛下黑心尤甚。

　二、 避免高鋁磚產(chǎn)生黑心的途徑

　　由上述可知，高鋁磚形成黑心和變白有2個(gè)過程:一個(gè)是高溫和還原氣氛使鐵、鈦離子還原著色，一個(gè)是在較低溫度下低鐵、鈦離子重新氧化而脫色。據(jù)此，可以采用下列方法避免著色:

(1)對(duì)高鋁礬土原料采用強(qiáng)磁選除鐵，盡量避免鐵、鈦離子共存。

(2)改變高鋁磚的裝窯方式。 　

(3)加大熱風(fēng)量，造成富氧操作，避免還原氣氛。

(4)在冷卻過程中，緩慢降溫，使低價(jià)鐵、鈦離子重新氧化而脫色。