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發布時間:2020-10-30 04:55  







鋅液中銻含量偏低,降低了鋅液黏度和表面張力,增大鋅液流動性和鋅液對鋼板的浸潤能力,縮短浸鋅時間;
鋅液溫度偏低,影響了鋅液在帶鋼表面的流動性,溫度越高,流動性越好。
帶鋼入鋅鍋溫度過低,導致帶鋼表面多余的鋅液在沒完全回流到鋅鍋前就開始冷卻凝固。
氣刀后產生鋅流紋的原因主要如下:①帶鋼表面帶走的鋅液量大(厚鍍層時更容易出現),由于重力作用鋅液繼續向下流淌,凝固后出現鋅液流淌的痕跡;
此方法可以對大量不同粒徑大小的顆粒在流場中的運動進行跟蹤,甚至可以模擬出顆粒與墻壁的彈性碰撞,對復雜的幾何流場適應性特別強。由于本文模擬對象中顆粒直徑較小,濃度較低,顆粒對氣體流場的影響不大,本文采用拉格朗日離散模型,在計算中忽略顆粒與顆粒之間的作用以及顆粒對氣相流場的影響,而只考慮氣相流場對顆粒的作用。
通風管道管中輸送的介質是來自于室外的高濕度、高鹽份的空氣,同時局部存在上述描述的凝結水環境,風管材料在這些環境中主要表現為陰極吸氧去極化控制的電化學腐蝕,腐蝕形式上有均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕。
鍍鋅層在大氣環境和凝結水中表現為均勻腐蝕,但在有凝結水環境腐蝕速度顯著增大,因此現場易產生凝結水的位置鍍鋅層很快消耗完,碳鋼開始腐蝕,如圖2所示。當鍍鋅層消耗至出現局部基體鐵時,碳鋼與鍍鋅層出現電偶腐蝕。

當測量斷面設在彎頭、三通等異形部件后面時,距這些部件的距離應大于4~5倍管道直徑。
當測試現場難于滿足要求時,為減少誤差可適當增加測點。但是,測量斷面位置距異形部件的距離至少是管道直徑的1.5倍。
通風管道防火性能好:當前普遍存在的問題是成品通風道燃燒性能和耐火極限未經國家有關部門檢測,且部分通風道材料的燃燒性能、管壁厚度不符合要求。
