新滾絲機規格源頭直供廠家 飛旺機械

主營產品： 滾絲機 三軸滾絲機 縮徑機  等。

滾絲機實際上是一種多功能冷滾壓成形機床，該機能在其滾壓力范圍內，在冷態下對工作件進行螺紋，直紋、直齒、滾花等各種成形滾壓加工。冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效的提高工件內在和表面質量，是一種、節能、低耗的理想工藝。隨著機械生產技術的興起，與機械相關的行業也開始大力發展。在工業革命之后的相當長的一段時期內，由于的影響，使得機械生產技術進一步發展和壯大，并大幅度提高了機械產品的使用需求。由于對機械的要求都相對較高，因此機械生產工藝有了進一步的發展。小型滾絲機兩滾絲輪滾壓螺紋以兩個滾絲輪為一對，裝在滾絲機上進行滾壓。

  在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，同時便于裝夾工件。滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。三、機器的主要結構、性能及特點本機的兩主軸作同步、同方向旋轉，右主軸在滾壓力推動下作水平方向。

全自動滾絲機

   滾絲機液壓螺紋的成型過程滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產地理性變形，從而形成相應截形丁件的一種工藝方法。

   由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機其實質是利用某些材料在冷態下的可塑性來進行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產生塑性變形、輾創出相應的螺紋。

   硬度計注意事項：除了各種硬度計使用時特殊注意事項外，還有一些共同的應注意的問題，現列舉如下：

　　1、硬度計本身會產生兩種誤差：一是其零件的變形、移動造成的誤差；與此同時，我們也通過推廣節能減排技術應用節能減排工藝設備，提高設計、制造環節的能源材料利用率等措施，加大推進自身節能減排、綠色制造步伐，促進行業產業結構調整和技術產品升級，努力為落實國家能源發展戰略做出貢獻。二是硬度參數超出規定標準所造成的誤差。對第二種誤差，在測量前需用標準塊對硬度計進行校準。對洛氏硬度計校正結果，差值在±1之內合格。差值在±2之內的穩定數值，可以給出修正值。差值在±2范圍之外時則必需對硬度計進行校正維修或換其他硬度測試法測定。

　　洛氏硬度各標度有一事實上的適用范圍，要根據規定正確選用。例如，硬度高于HRB100時，應采用HRC標度進行測試；（3）直螺紋套筒接頭:通過鋼筋端頭直螺紋和直螺紋套管咬合形成接頭。硬度低于HRC20時應用HRB標度進行測試。因為超出其規定的測試范圍時，硬度計的確度及靈敏度較差，硬度值不準確，不宜使用。其他硬度測試法也都規定有相應的校正標準。校準硬度計用的標準塊不能兩面使用，因標準面與背面硬度不一定一致。一般規定標準塊自標定日起一年內有效。

　　2、在更換壓頭或砧座時，注意接觸部位要擦干凈。換好后，要用一定硬度的鋼樣測試幾次，直到連續兩次所得硬度值相同為止。目的是使壓頭或砧座與試驗機接觸部分壓緊，接觸良好，以免影響試驗結果的準確性。

　　3、硬度計調整后，開始測量硬度時，一個測試點不用。因怕試樣與砧座接觸不好，測得的值不準確。特一點測試完，硬度計處于正常運行機制狀態后再對試樣進行正式測試，記錄測得的硬度值

　　4、在試件允許的情況下，一般選不同部位至少測試三個硬度值，取平均值，取平均值作為試件的硬度值。