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陶瓷零件的優(yōu)良特性使之運用領域越來越廣泛，但是它在加工時也會有一定難度，下面科眾陶瓷廠給大家介紹陶瓷零件是什么以及常用的切削方法。

陶瓷零件，是指用特種陶瓷材料經過混料、成型、燒結、加工工序制成的機械零部件。

所提到的特種陶瓷材料可以是氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、硼化物陶瓷、碳化物陶瓷等。

特種陶瓷材料作為一種無機非金屬材料，具有諸多金屬材料所不具備的性能，如：高強度、高硬度、高彈性模量、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、抗熱震。

根據(jù)氧化鋯陶瓷情況不同，也可以不經加工，直接磨削加工燒結體使之達到設計精度。就加工過程而言，氧化鋯陶瓷與金屬零件幾乎是相似的，但氧化鋯陶瓷的加工余量則大得多。未燒體或焙燒體陶瓷粗加工時，易于出現(xiàn)強度不足或表面加工缺陷問題，或由于裝卡不充分等原因，而不能獲得所要求的終加工形狀。由于燒結時不能保持收縮均勻，在粗加工時就要使尺寸不要太靠近終尺寸，所以留有的精加工的余量就大。對于金屬加工，精加工余量如考慮熱變形和熱處理產生的黑皮，則應盡可能留百分之幾毫米。對陶瓷加工來說，精加工余量則需有幾毫米甚至十幾毫米。加工余量大，生產率降低，生產成本升高。

 氧化鋯陶瓷加工過程中，精密氧化鋯陶瓷原料含量能接近99.9%，由于非常高的精密度造就了精密氧化鋯擁有接近兩千攝氏度燒結溫度，一般在生產過程中，會將其高溫熔融玻璃代替鉑坩堝。其透光性非常高，而且能夠抵御堿性金屬的腐蝕，由于有這樣的優(yōu)勢，被應用在制作鈉燈領域。在電子加工生產領域，一般用作制作電路板或者用于生產高頻絕緣材料。