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數控折彎機出了故障應該怎么處理

數控折彎機出了故障應該怎么處理? 數控折彎機怎樣預設正常值?

由于光柵尺的讀數頭連貫部位可否松脫，導致機器在回程時，讀數頭不能和光柵尺的參考點重合而此時油缸的路途已用完，油泵處于任務負載外形。如是這一緣故原由，則需求按下數控瑣屑的血色住手鍵，中斷回參考點，重新聯接校正好光柵尺的聯接板，再進下手動模式工作狀態下，使滑塊手意向下，讓滑塊和下模重合時再進脫手動或半主動形式工作形狀，從頭回參考點，翦滅阻礙。

數控折彎機怎樣預設到正常值

系統折彎機一般系統都不需進入參數要設置，廠家都已經配置好了。只有在個人操作習慣、調間隙等情況出現時才會調節參數。如果要進行參數設置，也不是個人操作，而需送至生產產家進行參數重置，否則會出現故障。

數控折彎機的精度

CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

數控折彎機的操作流程

數控折彎機可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在更換加工工件時要求夾具具有快速重調或更換定位夾緊元件的功能。此外由于在數控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長此時若將夾具設計成能在機床工作區外也可作工件更換，則可以提高生產效率。

設備的操作流程：

1、打開總電源，打開機器總開關；

2、開機之后設備會顯示歸零未完成，按F8歸零，設備回到原 點的位置；

3、檢查一下有沒有勇氣設備（只有雙頭機才有氣動裝置），點擊四個氣缸之一；

4、單擊F5機器自動運行；

5、產品做完后，點擊F6機器暫停（備注：在生產過程中，如果數控折彎設備遇到緊急情況，按屏幕上的紅色按鈕，所有的電機都會自動關閉；）

6、點擊程序目錄，按產品折彎形狀設定相關參數。

數控折彎機壓力不均是什么引起的

數控折彎機壓力不均、大小多數原因是因為傳動引起的，所以在檢查此類問題的發生應該可以從這方面進行分析。

1、檢查節流閥件、比例閥件、液壓鎖、活塞的密封等是否損壞

2、可以檢查過濾器 、管道、液壓閥等是否堵塞

3、兩邊或者多變調壓桿調節是否到位，如需要可做上緊或放松處理。

數控折彎機的液壓系統保養與預防折彎機壓力不均、大小問題的發生，可以包括液壓油的種類，油量的多少，部件是否需要清潔或損壞等等。

折彎機故障原因及應對措施（四）

盛膜小編為大家帶來折彎機故障原因及應對措施：

1、壓模具時，兩邊高度不一致

原因：

1、背壓兩邊不一致，背壓設置可能偏高；

措施：

1、將兩邊背壓調到規定值，保持一致；

2、滑塊工進時在速度轉換點等待時間太長

1、油箱內吸油口漏氣；

2、充液閥故障，如安裝不正導致閥芯卡住，或彈簧拉力不夠；

3、Y軸工進參數設置不好；

1、檢查膠板的密封，重新安裝此處蓋板；

2、檢查充液閥安裝，查看閥芯動作，檢查彈簧拉力；

3、調整Y軸工進參數；

3、折彎時工件長短角度變化太大

1.機床慣量參數設置不合適；

2.加工板材的材質；

1.重新調整機床慣量參數；

2、檢查板材的材質；

4、工件有多道彎時，累積誤差的那道尺寸誤差太大

1、工件的折彎道多，導致累積誤差大；

2、折彎順序不合理；

1、精調每道折彎的精度，使角度盡量在負差，尺寸盡可能準確；

2、在可能的情況下調整折彎順序；

5、系統自動計算的壓力大于模具阻抗

1、編程時下模選擇不合理；

2、模具的阻抗設置不正確；

3、編程時折彎方式選擇不對；

4、機床常量的參數被修改，如材料參數、單位選擇等參數；

1、應遵循板厚與下模開口的關系選擇模具；

2、正確設置模具阻抗；

3、檢查所編程序；

4、核對機床常量參數；