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發布時間:2021-07-28 18:49  





?硬質合金刀片的主要成分
硬質合金刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷,原材料一開始的形態是粉末。在重約560kg的容器里盛裝著配好的原料,它們將被用于生產不同的粉末。在車間里,將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑混合形成一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。待漿狀物干燥后,將樣品送往實驗室進行質量檢測。這些粉末由很多直徑為20-200μm的顆粒組成,非常微小(一根頭發的直徑是50-60μm)。
這些粉末被裝在容積100kg的桶中并輸送到用于制造刀片的沖壓機邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具) 放入機床,并將訂單輸入計算機,沖模腔內根據訂單信息充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達12噸,機床會對每片刀片進行稱重,操作人員也會進行觀察控制。在這一階段,刀片非常脆弱,很容易裂損。

硬質合金刀具長度補償的意義
硬質合金刀具長度補償的意義例如,要鏜一個φ40mm的孔,確定要用到兩把刀,先用鉆頭鉆到φ38,再用鏜刀鏜到φ50mm,此時機床已經設定工件零點,而編程時一般都是讓刀具快速下降到Z3.的高度開始切削,若是以鉆頭對刀確定工件座標系的Z原點,則鉆頭鉆削時不會撞刀。當換上鏜刀時,如果沒有設定刀具長度補償而程序中同樣設定快速下降到Z3.這時當鏜刀比鉆頭短時,就會出現鏜孔鏜不通的現象,而當鏜刀比鉆頭長時就會出現撞刀。


?金剛石刀具的種類
金剛石刀具的種類
① 天然金剛石刀具:天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了,天然單晶金剛石刀具經過精細研磨,刃口能磨得極其鋒利,刃口半徑可達0.002μm,能實現超薄切削,可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度,是公認的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
2. CVD金剛石刀具:自從20世紀70年代末至80年代初,CVD金剛石技術在日本出現。CVD金剛石是指用化學氣相沉積法(CVD)在異質基體(如硬質合金、陶瓷等)上合成金剛石膜,CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結構和特性。CVD金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近,兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優點,在一定程度上又克服了它們的不足。
