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在工業領域中，提到耐火球很多人都會想到耐火球的耐火性能比較好，其實耐火球一般是在耐火材料中使用的比較多的，一方面是耐火球直徑小、傳導半徑小，密度高，導熱性好，所以工業生產中利用率高。那么高鋁耐火球的性能和優勢有哪些呢?下面小編就給大家詳細介紹一下! 　　高鋁耐火球的性能 　　高鋁球根據氧化鋁含量又可細分為90、92、95、99等系列。耐火球機械強度高，可以長期使用，化學性質穩定，不與物料反應，耐高溫性好。 包括耐火度、荷重軟化溫度、體積穩定性、抗熱震性、抗侵蝕性、性、抗水化性、耐真空性、高溫蠕變性等。其中，抗侵蝕性是指抵抗各種侵蝕介質侵蝕的性能，包括抗熔體侵蝕性、抗氣體侵蝕性、重點介紹抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗CO侵蝕性等。 蓄熱球用途很廣，它在化工業已經成為了不可缺少的產品，具有重燒線收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震穩定性好、導熱性能好、熱膨脹系數小等顯著特點，是優良的耐火材料。 耐火球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工廠的厚硬材質精加工和深加工。

瓷球的特點

確認好瓷球的規格、尺寸等信息就可以下單拿樣試樣了，這樣就減少了更多的時間成本，可以挑選出更好的瓷球。填料瓷球化學性能穩定、硬度高、體密度大、耐高溫、耐腐蝕、吸水率低、可以重復使用，清洗方便，性能穩定，價格實惠。

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高鋁球的制作方法

生產工藝流程為：人工配料——球磨機磨球制漿——機械攪拌——噴霧干燥器制粉——粉料均勻化——冷等靜壓成形——燒制而成。高鋁球生產工藝相關成份技術參數：料漿含水率：48%料漿噴霧壓力：2.3MPa~2.7MPa噴霧干燥尾氣溫度103℃~0.5℃（壓形粉料）壓形粉料含水率：0.4%~0.5%。

陶瓷小球的更換、清洗非常方便，并可重復使用。 蓄熱球應用領域： 蓄熱瓷球特別適用與空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的求。 主要應用于鋼鐵廠軋鋼加熱爐節能蓄熱箱 熔鋁爐節能蓄熱箱 鍛造爐節能蓄熱箱 臺車爐節能蓄熱箱 焚燒爐節能蓄熱箱。