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?切削不銹鋼時怎樣選擇切削液和冷卻方式

　　由于不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：

　　硫化油：是以硫為極壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴、鉸孔等工序。

　　直接硫化油的配方是：礦物油98%，硫2%。

　　間接硫化油的配方是：礦物油78%~80%，植物油或豬油18%~20%，硫1.7%。

　　機油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。

　　植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

　　乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用于不銹鋼粗車。

　　在切削加工過程中應使切削液噴嘴對準切削區，或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。

　　加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的多功能數控加工機床，工件一次裝夾后可進行車、銑、鉆、鏜、鉸、磨等各種切削加工，因此它對切削液的要求要比普通機床高很多。因此選擇加工中心切削液要考慮以下幾點：

　　1.選用通用性好的切削液，如乳化切削液(濟南精達公司的EC-160)或微乳化切削液(濟南精達公司的PC-621F)。

　　2.盡量選用使用壽命長、防銹性能好的切削液(以上兩者均可)。

　　3.切削液的稀釋濃度應比普通機床使用時提高2%-3%。

　　4.對于間歇使用的組合機床或加工中心，選用切削油有利于機床的維護和保養。

　　5.對于有特殊要求的加工工藝和難加工材料，可以配合使用特殊供液方法，比如：在使用乳化切削液(EC-160)或微乳化切削液(PC-621F)的機床上鉸孔、攻螺紋時，供給高濃度的同種切削液，采用噴霧供液等。

   在幾章里面我們一直都是在講鋁合金切削液ph值的相關問題，既然ph值對鋁合金切削液有著這么重要的關系，那么我們怎么樣才能夠做到既提高了鋁合金切削液的ph值在使用中對工件和加工又不產生鋁腐蝕呢？

   在生產勞動和生活中通常我們認為ph值（堿性）越高腐蝕性越大，其實不然，有很多強堿的化工原料就非常適合作為鋁合金切削液ph穩定和提高的主要原料。比如：碳酸鈉、mpa-99、二甘醇胺、硅酸鈉等有些強堿性的原料不但對鋁、鋁合金沒有腐蝕反而對鋁合金及鋁有非常好的緩蝕的環保作用的，所以任何一種原料的好與差就看我們是怎么樣去利用的了。潤滑油的混人將影響切削油的性能，混入過多的潤滑油而造成切削性能不能滿足要求時，應補加添加劑或更換切削油。