紹興半合成切削液批發價格常用解決方案 無錫納潤特科技

   正確的切削液用量在加工生產中能夠減少切削液、刀具、磨料的損耗節約生產成本，而且給加工帶來極大的便利，切削液用量不當容易引起工件設備生銹氧化、工件精密度不夠、稀釋液泡沫過多、工作液變質發臭等現象。

   根據標準切削液使用大量不得超過5%濃度，但是在加工過程中特殊情況往往決定了切削液用量大小。為了達到滿足加工材質的不同、工序間防銹周期長短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面會適當的做出一定的調整。

   加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應該提高到8%~10%。一般加工和磨削時切削液用量要做適當的減少。

   切削液的種類分為乳化切削液與合成切削液，乳化切削液是由基礎油、礦物油與乳化劑混合而成，在水中由乳化劑的雙親作用將基礎油或者礦物油化成極細小的分子分散在水中，正常情況下是乳白色，也有綠白、藍白色，那是添加了一定量色素造成的。

   合成類的切削液一般是由純化工不含基礎油或者礦物油，它們與水混合后性能穩定，外觀沒有乳化液那種乳白色。

   微乳液是由乳化液進化而來，在保留乳化切削液優異的潤滑性的基礎上克服了乳化類切削液容易變質發臭，體系不穩定的缺陷。其主要表現在降低基礎油和礦物油的含量，加大了化工原料和水的存在。

   半合成切削液是由全合成切削液演變而來的進化產品，它克服了全合成切削液潤滑性能差的缺點，保存了切削液稀釋后的體系穩定特點，其具體表現為含有一定量的石油化工原料，稀釋后的工作液外觀沒有那么透明。

?想要正確的去選擇切削液主要從以下四個方面考慮：

　　1、根據工件材料選擇

　　粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工生產;精加工時，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。對于難加工的材料應選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液。

　　2、根據工件方法選擇

　　較高切削速度的粗加工(例如：車削、銑削、鉆削)，要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應選用水基切削液以及低濃度乳化液。同時研究發現聚醚有非常強大的消泡作用，這是因為聚醚的分子能夠在穿透泡沫表面水分子破壞泡沫穩定性致使泡沫在氣壓的作用下迅速破例。在一些精密的高強度加工中(例如：拉削、攻絲、深孔鉆削、齒輪加工)，此時需要切削液具有優異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。

　　3、根據機床要求選擇

　　一般要按照機床說明書規定的切削液品種，如果沒有特殊理由不要輕易更改，以免導致機床損壞。選擇切削液必須進行綜合的經濟分析。

　　4、其他方面的考慮

　　如果選擇了油基切削液，就需要強調防火安全性;如果選擇了水基切削液，考慮切削液的排放問題。另外需要遵循安全衛生法、消防法、污水排放法等法規.