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發布時間：2021-07-15 09:51
特點：全鋼性機身，加厚鋼板工作臺面，渦輪、鏈輪傳動，工件傳送穩定。另有渦輪渦桿（齒輪）傳動方式供選擇。
傳動系統采用三項變頻器無級調速，速度變化平穩，適用不同工作需要。
全進口硅膠輸送輪、成型壓輪、耐磨、耐油、耐熱、清理殘膠簡捷方便。
獨有的輔助加熱裝置，適用不同的氣候溫度。
全自動數控系統，操作簡便。
用途：適用于木質、密度板、鋁塑型材、鋼管、發泡材料等各種線條的表面包覆PVC、裝飾油漆紙。
皓澤曼機械有限公司專業生產各種包覆機.我們將全國各地提供送貨服務.費用面議。
根據配置不同價格不同，此價格為參考價格，具體價格以為準.
發貨周期為正常周期，根據產品不同型號不同貨期也有所不同，具體發貨時間以合同為準.
歡迎新老客戶的到來！
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覆膜型材生產流程
覆膜型材生產流程覆膜型材生產主要分為：切膜、覆膜、檢驗以及包轉4個工序，詳細內容如下：
一、 切膜工序根據生產需要（型材斷面、花色），計算出所需覆膜的尺寸及用量，再進行切膜操作，切膜時應注意以下幾點：
a. 室溫要求：di工藝溫度為18℃，溫度越gao，效果越好，天冷時須提前將覆膜在高溫環境中放置24h，放置時間越長，效果越好。
b. 切膜用刀片必須定期更換，否則不能保證切膜后膜邊緣的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更換，夏季溫度高時，可使用提高使用次數。
c. 由于覆膜質地較脆，切膜速度不宜過快，以防止切膜時邊緣打爛，另外，膜邊緣處PVC粉較多，切割過快容易導致PVC粉堆積到膠盒底部，刮膠時容易造成膠分布不均。
d. 切膜時公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具進行修剪。
e. 切膜時，盡可能將整卷膜根據所需規格一次性切完，避免多次卷膜不平整問題，影響覆膜質量。
二、 覆膜工序覆膜工序包括以下幾個步驟：膠水的調整；親和劑的調整；刮膠；定位；調整毛粘；輪子角度的調整。具體如下：
1. 膠水的調整：以克力寶工業用膠水為例，環境溫度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化劑，充分攪拌（5分鐘左右），放置30分鐘后方可使用。調制后的膠水保質期為6小時左右，因此需根據生產需要進行定量配制，否則容易造成浪費。
2. 親和劑的調整：10份二lvjiawan1份工業用水，即調即用，盡量避免存儲。
親和劑的存儲：由于二lvjiawan易揮發，因此存儲裝置需加蓋密封。
3. 定位輪、覆膜輪以及毛粘的調整：（定位輪：硬質輪，覆膜輪：軟質輪）
a. 將所需覆膜型材放入設備，以一側為基準，將定位輪固定好后，將另一側定位輪也全部固定到位，保證型材在同一直線。4輸送裝置采用斜齒輪傳動方式，保證傳動精度和使用壽命（在非人為因素情況下不得低于2年）。覆膜時，掌握垂直用力與對稱用力的原則，且覆膜輪力度適中，角度要均勻變化，一般每個輪子的角度控制在20°左右，輪子間距控制在1cm以內，要求分布均勻，輪子越多覆膜質量越好，可以有效防止氣泡、翹邊等問題的發生。
b. 毛粘的調整（涂抹親和劑）
親和劑涂抹時，必須保證覆膜面都刷到親和劑，否則未涂抹部位容易造成覆膜脫落。檢驗方法：將型材放進牽引，用記號筆在型材覆膜面（特別是凹槽部位）做記號并檢驗表面親和劑是否全部覆蓋到位，如沒有需重新涂抹，直至合格。底輸送輪可快速調節，并在軸上加裝刻度，方便對底輸送輪進行調整滿足不同截面產品的傳送。另外，毛粘硬度需謹慎選用，過軟容易造成損壞，過硬則吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期為3-4小時，需定時更換。
4. 設備要求a. 上烘道溫度控制在45℃-60℃之間，保證水溶劑成分充分烘干；
b. 中烘道溫度控制在60℃左右，使膜受熱后軟化，膠體活化；
c. 下烘道溫度控制在60℃-70℃之間，使型材表面親和劑充分烘干，并保證型材表面溫度達到45℃以上；
d. 輔助熱風機溫度控制在300℃-400℃之間。熱風機加熱時所對型材或膜角度要恰當，一般正對覆膜邊緣處。
5. 刮膠及定位刮膠水時一定要保證膠水厚度，不宜過厚。用0.3mm的塞尺塞在膠盒底部，然后將膠盒拉開，保證拉開寬度與膜寬一致，太寬容易漏膠，太窄則膜上抹不到膠水。設備匹配上冷熱膠兩套涂膠系統，具備冷熱膠兩種機型的功能的包覆機，它可以實現PVC膜、木皮、裝飾板紙等裝飾材料的貼膜。在對膜進行定位時，以線后為基準，將膜中心與中心線位相對應。刮膠水時要注意以下問題：a. 保證膠盒底部清潔，否則容易造成涂抹不均；
b. 燒杯攪拌棒必須潔凈，否則會有雜物堵塞膠盒，是型材表面出現溝、痕等問題，影響表面平整度；c. 刮膠厚度要均勻，通?？刂圃?-10絲左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之間。
6. 覆膜所有準備工作到位后，啟動牽引，放入型材進行覆膜，調整覆膜左右位置，隨時關注親和劑涂抹是否均勻，覆膜輪角度是否合理，烘槍位置是否正確。操作工必須時刻關注覆膜質量，如發現問題需在膠凝固前，及時將覆膜撕掉。
7. 檢驗在線生產時，操作工必須以米為單位對產品質量進行關注，綜合考慮所有可能影響覆膜質量的因素，遇到問題迅速處理，避免造成浪費，保證產品質量。
8. 包裝 將生產好的型材放在推車上，并在室內放置至少2個小時（冬季稍長），方可包裝入庫。影響覆膜質量的主要因素：1. 溫度方面：環境溫度、各烘道溫度以及輔助熱風機溫度
2. 膠水質量方面：膠水涂抹厚度，烘干程度等
3. 設備運行是否良好
HZM300熱膠覆膜機高速設備
二、設備配置及組成
（一）、進料架部分
進料架為PVC皮帶輸送，皮帶有效寬度為500，有效輸送長度為3000，電機為0.55KW蝸輪蝸桿電機；變頻調速。
（二） 、覆膜機部分
A、 輸送平臺
B、 前壓輥
C、 側面除塵
可整體升降，采用2個90W減速電機帶動
D、 上面除塵
可整體升降，采用200W電機帶動（臺灣城邦）
E、 除塵吹風機
可整體升降，采用15W風機
F、 親和液護罩
采用鋁合金支架，四周配8-10毫米鋼化玻璃，前面為三扇均可拉到一邊的推拉門
G、 親和液涂布區
由兩個部分組成，親和液涂布鋁盒和親和液凈化箱；配四個親和液接入管，由氣動泵直接供給到四個毛氈上，并配兩套支撐軸承組
H、 熒光燈檢測
采用三根可旋轉調整式熒光燈管進行檢測，燈管采用PHILIPS公司生產的TL8WBLB型熒光燈
I、 風槍加熱區
配十個風槍插座，所需電線要可以承受八個風槍同時工作，配六把風槍
J、 電控箱
電控箱為可旋轉式，可以有30度的移動范圍，并保持為人視力水平的角度；
控制屏采用西門子公司10吋的顯示屏，并設有8個手動按鈕：平臺向左、平臺向右、輸送向前、輸送向后、電源指示、總啟動、急停、風槍開關
K、雙卷放膜
采用并排兩個放膜卷，并由兩個可以控制張力的磁粉離合器控制，也可以手動前后調整，放膜軸采用鑲嵌有刻度尺的瓦片式氣脹軸
L、自動接膜
由氣缸控制兩組橡膠輥的瞬間接靠，將已貼有雙面膠的膜與正在工作的將要用完的那一卷膜進行粘合，并手動將快要用完的膜割斷，完成不停機接膜
M、膜的上加熱裝置
采用了鍍金加熱管，僅用3-7秒升溫，而且效率極高，在測溫上，我們采用紅外線測溫，測溫準確，并由PLC自動控制，以控制加熱管的動作，加熱溫度調整范圍1-100℃；
N、自動糾偏裝置
糾偏精度可以達到0.1mm.
